[实用新型]一种PCB板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板安装固定技术领域，特别涉及一种PCB板固定结构。

背景技术

以往PCB板采用支撑柱加螺钉和螺母紧固，在狭小空间不宜进行扳手操作；即使是焊接螺母，不许扳手情况下，焊接也是要花费大量电力，影响环境，对操作者身体有一定伤害。另外，一般PCB板要做接地处理，防止元器件静电击穿，在结构上要做静电导通结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有PCB板固定采用支撑柱加螺钉螺母固紧，操作不方便，焊接花费大量电力，污染环境对操作者产生伤害，且成本高以及PCB静电导通等技术问题。从而提供一种操作方便，成本低的PCB板固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种PCB板固定结构，包括金属壳体、弹片和PCB板，金属壳体内侧设有弹性固定架；在金属壳体内弹性固定架的两边对称设置有支撑架；在金属壳体底部后端设有攻丝的凸包；弹片通过弹性固定架挂接在金属壳体上，PCB板由支撑架、凸包和弹片固定在金属壳体内。

所述弹片包括弹片本体，弹片本体的一端设有弹舌，弹舌起到压紧PCB板的作用，弹性本体的另一端设有L型挂件，挂件将弹片挂接在金属壳体的弹性固定架上。

所述挂件关于弹舌对称。

所述弹片主体的下端设有托板，托板与挂件位于弹片本体的同一端，托板与L型挂件相配合，可有效防止弹片的脱落，使弹片固定PCB板的效果更好。

所述凸包的高度等于支撑架的高度。

所述PCB板在与弹片接触处铺设有铜，可实现弹片与PCB板的静电导通。

本实用新型弹片挂接在金属壳体内的支撑架上并与凸包配合将PCB板稳定地固定在金属壳体内，PCB板的下端面由支撑架和凸包支撑，PCB板上端面由弹片的弹舌压紧，在PCB板上端面与弹片的弹舌相接触处做铺铜处理，在保证弹舌将PCB板固紧的前提下实现弹舌与PCB板的静电导通。在凸包位置PCB板通过螺钉固定在凸包上。本实用新型结构简单，安装和拆卸方便，不使用螺母，PCB板可操作面积大，操作方便，从而提高了PCB板焊接的效率，进而降低了生产成本，减轻了对环境的污染程度，对操作者身体的无危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中的C-C视图。

图4为图3中的局部放大图B。

图5为本实用新型中金属壳体的结构示意图。

图6为本实用新型中弹片的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-6所示，一种PCB板固定结构，包括金属壳体1、弹片2和PCB板3。金属壳体1内侧设有弹性固定架10。在金属壳体1内弹性固定架10的两边对称设置有支撑架11。在金属壳体1底部后端设有攻丝的凸包12，凸包12的高度等于支撑架11的高度。

弹片2包括弹片本体20，弹片本体20的一端设有弹舌21，弹性本体20的另一端设有L型挂件22，且挂件22关于弹舌21对称。弹片主体20的下端设有托板23，托板23与挂件22位于弹片本体20的同一端。托板23与挂件22相配合，可有效防止弹片2的脱落。弹片2通过挂件22挂接在金属壳体1的弹性固定架10上。

PCB板3下端面由支撑架11和凸包12支撑，PCB板3上端面由弹片2上的弹舌21固定，PCB板上端面与弹舌21相接触处铺设有铜，实现弹舌21与PCB板3的静电导通。在凸包12位置PCB板3通过螺钉固定在凸包12上。

 PCB板3下端面对准支撑架11的上端面，沿弹片2中弹舌21伸出方向推进，PCB板边缘顶到弹片2。PCB板3上端面由弹片2的弹舌21压紧，在凸包12位置PCB板3通过螺钉固定在凸包12上。