[实用新型]一种皮带运输机物料监测装置有效
申请号: | 201420852994.5 | 申请日: | 2014-12-29 |
公开(公告)号: | CN204587986U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 艾熙昭;何红为;高治峰;高雨海;王少坤 | 申请(专利权)人: | 中国神华能源股份有限公司;神华神东煤炭集团有限责任公司 |
主分类号: | B65G43/08 | 分类号: | B65G43/08 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 金玺 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮带 运输机 物料 监测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及皮带运输机技术领域,具体涉及一种皮带运输机物料监测装置。
背景技术
皮带运输机是利用皮带运动运输物料的机械,广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业,主要用来输送破碎后的物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。常见的皮带机故障有运行时皮带跑偏,皮带过载撒料、皮带爬坡时物料自流等。以皮带机运输煤料为例,如果原煤水分含量较高,容易发生煤自流,出现皮带机过载撒煤的现象,自流严重时可能造成皮带机压死。当给煤机闸板故障时,会发生皮带机拉不上煤的情况。为避免此类事故发生,目前在生产中需安排多名工作人员巡视岗位,观察皮带机运煤是否正常,是否发生异常现象,加煤岗位人员也需频繁询问系统运行情况,临时加大或减小加煤量,这些都为岗位操作带来很多麻烦,生产成本高。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种皮带运输机物料监测装置,通过设置两台料位检测仪监测皮带机物料输运情况,可及时发现异常现象。
一方面,本实用新型提供一种皮带运输机物料监测装置,包括至少两台料位检测仪,其中单台料位检测仪包括:支架、可移动探测杆、多个接近开关和信号处理模块;其中,可移动探测杆和多个接近开关均安装在支架上,所有接近开关与信号处理模块电连接,各个接近开关的位置相互间隔以形成多个档位,可移动探测杆移动到多个档位中的各个档位时触发对应的接近开关。
优选地,可移动探测杆包括一摆杆,摆杆的一端可旋转地安装在支架的横梁上,摆杆的另一端为自由端,摆杆的旋转中心轴为横梁所在直线。
优选地,可移动探测杆包括一限位套和多段刚性的直杆,其中限位套中空,经支架固定安装,第一直杆穿过限位套直立,第一直杆的下端经转轴与第二直杆的杆部连接,第二直杆的一端为固定端,第二直杆的另一端为自由端。
优选地,第二直杆的固定端经转轴与第三直杆的一端连接,第三直杆的另一端固定在限位套上。
优选地,单台料位检测仪中包括至少三个接近开关,三个接近开关对应于第一档位、第二档位和第三档位。
优选地,可移动探测杆包括橡胶触板或滚轮。
本实用新型的有益效果:本实用新型使用两台料位检测仪实时监测皮带运输机不同位置的物料堆积情况,当物料堆积高度发生较大变化时,可及时通知系统或操作人员。利用本实用新型,可避免因皮带机物料自流、皮带机跑偏、撒料等带来的安全隐患,保证安全生产,同时降低设备损耗,减少岗位操作劳动力。
附图说明
图1是本实用新型皮带运输机物料监测装置中料位检测仪的结构框图。
图2是本实用新型一个实施例的料位检测仪的工作状态图。
图3是图2实施例的侧视图。
图4是本实用新型另一个实施例的料位检测仪的工作状态图。
图5是图4实施例的侧视图。
图6是对图5实施例增加连杆后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例,对本实用新型的技术方案进行详细描述。
本实用新型的皮带运输机物料监测装置包括至少两台料位检测仪,图1示出了料位检测仪100的结构框图,其包括:支架101、可移动探测杆102、多个接近开关103和信号处理模块104;其中,可移动探测杆102和多个接近开关103均安装在支架101上,所有接近开关103与信号处理模块104电连接,各个接近开关的位置相互间隔以形成多个档位,可移动探测杆102移动到多个档位中的某一个档位时,可触发对应的接近开关。信号处理模块104接收接近开关被触发的信号,之后上传至上位机进行处理。
本实用新型的皮带运输机物料监测装置与皮带运输机、物料给料机配合作业。将一台料位检测仪100放置在给料机的物料出口附近位置,将另一台料位检测仪100放置在皮带运输机将要开始爬坡的附近位置。工作时,利用可移动探测杆102对这两个位置的皮带机上的物料运输量进行检测,当物料运输量在正常范围内时,两台料位检测仪100上的可移动探测杆102移动幅度不大(或者不移动),触发的接近开关档位不高(或者不触发接近开关);当物料运输量比较大、物料发生堆积时,可移动探测杆102的移动幅度增大,触发的接近开关档位高。通过比较两台料位检测仪100的可移动探测杆102触发接近开关的档位,来判断是否发生异常,如有异常立即通知系统或操作人员调整给料机的给料量(增加、减少或停止给料),确保皮带机运转正常。
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