[实用新型]一种含铜微蚀废液再生回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蚀刻废液回收装置领域，具体涉及一种含铜微蚀废液再生回收装置。

背景技术

目前，以集成电路为主导的工艺技术中，大多数是以印刷电路板(PCB)为承载主体，将各种装置所需要电子元件与电路以印刷方式印制于印刷电路板上，以达到所需功能。首先是在基板(印刷电路板)表面上电镀一层铜金属被覆膜，然后依照电路设计布局，将此铜金属被覆膜未保护的非电路用部分用蚀刻方式去除，随着蚀刻的进行，蚀刻废液后的铜离子浓度增大使得蚀刻效果降低，需要将蚀刻液排放，产生酸性含铜蚀刻废液。

因此，线路板厂家都要对蚀刻处理后的微蚀废液进行处理，以符合环保部门的排放要求，并达到节约生产成本的目的。目前行业最多的做法是：把微蚀废液直接排放到污水池进行处理，这种传统的处理方式，需要加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，还会有大量的铜污泥产生，而现阶段大多的企业还无法对铜污泥进行完全处理，通常都是付费给专业的回收处理机构进行处理，这严重增加了废水处理的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种含铜微蚀废液再生回收装置，该装置解决了现有技术中存在的问题，能够充分的将微蚀废液中的铜离子成分电解成高纯密度铜板，具有很好的实用价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现：

一种含铜微蚀废液再生回收装置，包括微蚀废液回收槽、过滤装置、微蚀废液储存槽、电解槽和微蚀废液再生槽，所述微蚀废液回收槽、过滤装置、微蚀废液储存槽、电解槽和微蚀废液再生槽之间均设置有防腐水泵，并通过管道相连通，所述电解槽内设有阴极电板、阳极电板和报警装置，阴极电板和阳极电板为多个，它们之间的距离为5～10cm，所述微蚀废液再生槽包括微蚀药液感应器、微蚀药液剂量控制器和加药调节储存槽，所述微蚀药液感应器直接与微蚀废液再生槽相连，用于测量含铜微蚀废液的浓度值，微蚀药液剂量控制器与微蚀药液感应器通讯连接，加药调节储存槽分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连，用于将微蚀药液剂量控制器反馈来的一定量的微蚀药剂加入到微蚀废液再生槽。

进一步的，本实用新型还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵相互通讯连接。

所述电解槽槽底部设有多个喷管，喷管上均匀分布有多个喷嘴，用于将含铜微蚀废液搅动，防止沉淀以提高含铜微蚀废液的铜电解回收效率。

优选地，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型的回收装置中设置了PLC控制系统，微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵完全自动化处理，不仅实时监测控制，节省了大量的人力成本；对微蚀废液的再生回收率及铜电解回收率较高，实现了废液的零排放，具有很强的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各个标记分别为：1、微蚀废液回收槽，2、过滤装置，3、微蚀废液储存槽，4、电解槽，41、阴极电板，42、阳极电板，43、报警装置，5、微蚀废液再生槽，51、微蚀药液感应器，52、微蚀药液剂量控制器，53、加药调节储存槽、6防腐水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种含铜微蚀废液再生回收装置，包括微蚀废液回收槽1、过滤装置2、微蚀废液储存槽3、电解槽4和微蚀废液再生槽5，所述微蚀废液回收槽1、过滤装置2、微蚀废液储存槽3、电解槽4和微蚀废液再生槽5之间均设置有防腐水泵6，并通过管道相连通，所述电解槽4内设有阴极电板41、阳极电板42和报警装置43，阴极电板和阳极电板为多个，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成，它们之间的距离为5～10cm，电解槽槽底部设有多个喷管，喷管上均匀分布有多个喷嘴，用于将含铜微蚀废液搅动，防止沉淀以提高含铜微蚀废液的铜电解回收效率。

所述微蚀废液再生槽5包括微蚀药液感应器51、微蚀药液剂量控制器52和加药调节储存槽53，所述微蚀药液感应器51直接与微蚀废液再生槽相连，用于测量含铜微蚀废液的浓度值，微蚀药液剂量控制器52与微蚀药液感应器51通讯连接，加药调节储存槽53分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连，用于将微蚀药液剂量控制器反馈来的一定量的微蚀药剂加入到微蚀废液再生槽。