[实用新型]主轴的轴承防护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴的轴承防护机构。

背景技术

现有的主轴包括机体、安装在机体内的轴承、插装在轴承内圈内并可相对机体转动的轴芯、可上下移动地安装在轴芯内的拉刀组件、通过活塞推动拉刀组件向下运动的活塞缸。在换刀过程中，常通过利用活塞缸的活塞驱动拉刀组件向下运动，以实现换刀操作。而现有的活塞缸缸体均固定在机体上，活塞向下顶推拉刀组件的轴向力会传递至轴芯，使轴芯发生微量轴向下移，并对轴承的内圈施加向下轴向力，而在主轴的实际应用过程中，为了满足不同加工需求时常需要频繁更换刀具，从而需利用活塞频繁向下顶推拉刀组件，而频繁的刀具更换操作使得活塞传递的载荷对轴承进行频繁的冲击，导致轴承内外圈滚道表面出现假性布氏压痕，进而影响轴承内圈和外圈的配合，造成轴承的失效，严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种主轴的轴承防护机构，其在活塞缸的活塞向下顶推拉刀组件过程中可减小活塞通过轴芯对轴承施加的向下轴向力，有利于延长轴承的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

主轴的轴承防护机构，所述主轴包括机体、安装在机体内的轴承、插装在轴承内圈内并可相对机体转动的轴芯、可上下移动地安装在轴芯内的拉刀组件、通过活塞推动拉刀组件向下运动的活塞缸、安装在拉刀组件与轴芯之间的第一弹性元件；该第一弹性元件用于提供将拉刀组件向上顶推的弹性应力；该轴承防护机构包括连接在活塞缸缸体上的浮动拉爪、连接在轴芯上的限位套；所述浮动拉爪上设置有位于限位套下方的承托部；所述机体的上端具有支撑部，所述支撑部上固定有定位杆；所述浮动拉爪活动套装在定位杆上，并可在使承托部向上抵顶限位套的上极限位置与使承托部离开限位套的下极限位置之间运动；所述定位杆的上端还设置有定位部，所述定位杆上套装有位于定位部与浮动拉爪之间的第二弹性元件，该第二弹性元件用于提供将浮动拉爪朝向下极限位置顶推的弹性应力。

所述限位套的下端部螺纹连接在轴芯内，所述限位套上设置有供拉刀组件上端穿过的通孔；所述拉刀组件上设置有位于限位套下端部下方的台阶部，该台阶部的外径大于限位套通孔的内径。

所述限位套上绕轴芯的轴线圆周排列有至少两个防松螺纹孔，所述防松螺纹孔内螺纹连接有锁定螺钉，各锁定螺钉的下端一一对应地螺纹连接在轴芯的各定位孔。

所述限位套上设置有至少一组螺纹孔单元，所述螺纹孔单元包括绕轴芯的轴线圆周排列的若干个平衡螺纹孔，该轴承防护机构还包括平衡调节螺钉，所述平衡调节螺钉上设置有与平衡螺纹孔相配合的外螺纹。

所述第一弹性元件、第二弹性元件均为蝶形弹簧。

所述支撑部和限位套的配合形成为用于限制浮动拉爪仅能在上极限位置与下极限位置之间运动的限位结构。

所述支撑部上固定有若干个定位杆，浮动拉爪活动套装在所有的定位杆上；各定位杆上均套装有第二弹性元件。

所有的定位杆绕轴芯的轴线圆周排列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当活塞缸的活塞向下顶推拉刀组件时，可利用承托部抵顶限位套，从而可利用承托部对轴芯的顶推力抵消活塞缸的活塞对轴芯施加的向下轴向力，以减小、甚至避免轴芯的轴向下移，从而可减小轴芯对轴承施加的向下轴向力，有利于延长轴承的寿命；而且，通过合理设置限位套与轴芯的连接关系，可提高限位套与轴芯连接的稳定性，防止限位套出现松脱、转动现象，同时，通过利用限位套，还可防止拉刀组件脱离轴芯；此外，通过在限位套上设置有平衡螺纹孔，可通过旋入平衡调节螺钉方式校正动平衡以达到动平衡要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位套的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

其中，1、机体；11、定位杆；2、轴承；3、轴芯；4、拉刀组件；41、台阶部；51、活塞缸缸体；52、活塞；6、第一弹性元件；7、浮动拉爪；71、承托部；8、限位套；81、防松螺纹孔；82、锁定螺钉；83、平衡螺纹孔；9、第二弹性元件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。