[实用新型]具有磁性衬板防护的半逆流磁选机槽体

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性选矿技术领域，具体属于磁选机及其零件技术领域，涉及具有磁性衬板防护的半逆流磁选机槽体。

背景技术

磁选机是一种铁矿选矿设备，通常由滚筒、磁系、槽体、机架、进料箱、精矿槽及驱动装置等构成，工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性矿物选别出来。磁选机槽体是磁选机的主要部件之一,给入磁选机的物料是以矿浆的形式在磁选机的槽体中流动，当物料流到磁场区域时磁性物料被吸附出来。矿浆在半逆流磁选机槽体中的流动过程是：矿浆从给料口给入槽体中，顺着槽体底箱板向下流动，矿浆到达槽体最底部后需要向上折返，向上流入上部的磁场区域后开始分选。

典型的磁选机如中国专利第200420025418X号公开的一种湿式粗粒永磁筒式磁选机，其含有机架、给矿箱、槽体、永磁筒体及其传动装置、磁系及其调整装置，永磁筒体置于槽体中，磁系内置于永磁筒体的下部，在槽体上分别设有精矿漏斗、尾矿漏斗。

在这种磁选机中，矿浆在槽体底部向上折返的动力来源一方面是靠矿浆流动产生的惯性力，另一方面是靠槽体内部增设的冲散水冲力，由于冲散水的出水口水压较大，受到冲散水冲击的槽体钢板会在短时间内被冲漏，甚至当冲散水的水压过大时，槽体在使用一个月时就会出现冲漏现象。

为了提高槽体的耐磨性，传统做法是在槽体冲散水出水口的前方槽体钢板上加衬橡胶板或铸石板等耐磨材料防护，例如中国专利第200420025418X号公开的一种湿式粗粒永磁筒式磁选机中在永磁筒体表面复合一层硬质不导磁钢板作为耐磨层；但是虽然能短期内提高耐磨性，但是当冲散水水压较大时，这些耐磨材料的使用寿命还是不能满足选矿厂的要求，经常需要更换修补，给选矿厂的生产带来了的影响，增加了工人的劳动强度。

为了现场生产需要，急需能够提高生产效率且免维护的半逆流磁选机，尤其是在其上安装使用的槽体。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半逆流磁选机槽体，其为具有磁性衬板防护的半逆流磁选机槽体，其结构简单可靠，设计合理，具有良好耐磨性性能。半逆流磁选机及其上安装的槽体的使用，有效的降低了工人的劳动强度，提高了设备的作业效率。

依据本实用新型的第一方面，提供一种具有磁性衬板防护的半逆流磁选机槽体，其包括进料区外箱板上部18、进料区外箱板下部21、进料区内箱板上部19、进料区内箱板下部22、冲散水管16、尾矿管12、磁性衬板23、挡料板24、扫选区弧板25、尾矿区堵板26、向上返料板27、精矿区弧板28、侧板29、精矿下料板30；其中向上返料板27、精矿区弧板28、精矿下料板30为一个整体，由不锈钢板弯制而成。

其中，进料区外箱板上部18为平面结构，进料区外箱板下部21为弧面结构，均由不锈钢板弯制而成，焊接在槽体的最外层，两侧焊接在侧板29上；磁性衬板23由磁块33、螺钉34、底板35构成，磁块33通过螺钉34固定在底板35上。进料区内箱板上部19为平面结构，进料区内箱板下部22为弧面结构，尾矿区堵板26为平面结构，均由不锈钢板弯制而成，焊接在槽体的中间层，两侧焊接在侧板29上。

优选地，进料区外箱板下部21与进料区内箱板下部22两弧面为同心圆结构，间距200mm，同心圆的圆心是筒体3的圆心。

优选地，由进料区外箱板上部18、进料区外箱板下部21、进料区内箱板上部19和进料区内箱板下部22组成了槽体的给料口17及给矿通道20。

优选地，冲散水管16安装在给矿通道20内部，其出水口11设在槽体的底部；向上返料板27的底边与进料区外箱板下部21接焊，两侧焊接在侧板29上。

优选地，扫选区弧板25为弧面结构，与尾矿区堵板26焊接，扫选区弧板25与进料区内箱板下部22两弧面为同心圆结构，间距140mm。

更优选地，由扫选区弧板25、进料区内箱板下部22、堵板26组成了尾矿区14。尾矿管12与进料区内箱板下部22焊接并与尾矿区14连通。

此外，挡料板24焊接在进料区内箱板上部19上；挡料板24与扫选区弧板25之间形成的缝处为溢流口15；磁性衬板23安装在向上返料板27外部。

在本实用新型的技术方案中，具有磁性衬板防护的半逆流磁选机槽体对槽体冲散水出水口处的耐磨方案进行了优化设计，彻底解决了槽体的磨损问题，寿命达到了永久性防护效果。本实用新型的应用保证了磁选机的长期稳定运行，大幅降低了劳动强度和维修时间。

附图说明

图1为依据本实用新型的半逆流磁选机结构示意图；