[实用新型]一种气刀边部挡板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气刀边部挡板系统，属于冷轧热镀锌设备技术领域。

背景技术

在生产工艺中，当钢板通过锌锅中的锌液进行热镀锌后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩空气对钢板的表面的锌液进行吹射，从而控制钢板表面镀锌层的厚薄，从而保证冷轧镀锌板的质量。

镀层气刀在吹扫过程中，因与钢带以外的气流对撞，将形成紊流，从而导致边缘低压区，这样就形成边缘锌层偏厚。一般采用与钢带边缘保持一定间距的边部挡板来避免这种现象的发生，现有空气刀边部挡板采用与钢带边缘接触的导轮来控制与钢带边缘保持一定间距，是接触式的，这样方式将会造成边缘夹伤、导轮粘锌卡死、距离控制精度不足等一系列问题。这种方式控制精度差，无法实现更小的距离，过焊道时必须人工打开，安全性不高。

目前也有采用光电传感器来侦测钢带边缘，并采用伺服马达驱动挡板保持与钢带边缘的距离，可以实现非接触式控制。但是光电传感器易被锌蒸汽凝结，导致侦测异常，故障率高，维护频繁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气刀边部挡板系统，该系统距离控制精度高，故障率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气刀边部挡板系统，包括钢板两侧的挡板，所述挡板由伺服电机驱动，伺服电机与控制器连接并受控制器控制，所述挡板的一端设置有发射线圈，另一端设置有侦测线圈，发射线圈、侦测线圈分别位于钢板的上、下面，发射线圈发射恒定磁场强度的磁力线垂直于钢板表面，侦测线圈测量磁场强度，并将磁场强度转换为电压信号经放大后传送给控制器。

所述电压信号经信号放大器放大后传送给控制器。

位于钢板上面的发射线圈发射恒定磁场强度的磁力线垂直与钢板表面，当磁力线被钢带挡掉一部份后，位于钢板下面的侦测线圈会测得衰减的磁场强度，并转换为电压信号经放大器放大后传送给控制器。当钢带边缘相对电磁线圈位置改变后，磁力线被钢带挡掉部分，从而改变，侦测线圈测得磁场强度也发生相应的改变，测得磁场强度经转换为电压信号并经放大器放大后传送给控制器，控制器命令伺服电机驱动挡板恢复到设定的相对位置，电压信号也恢复到设定。

本实用新型采用磁场方式侦测钢板边缘位置，实现非接触式控制，环境适应能力强，故障率低；采用伺服电机驱动挡板，控制位置精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气刀边部挡板系统，包括钢板1两侧的两个挡板3，所述挡板3由控制位置精度高的伺服电机2驱动，伺服电机2与控制器7连接并受控制器7控制。

挡板3的一端设置有发射线圈4，发射线圈4位于钢板1的上面，发射线圈4发射恒定磁场强度的磁力线，该磁力线垂直于钢板1表面。挡板3的另一端设置有侦测线圈5，侦测线圈5位于钢板1的下面，侦测线圈5测量磁场强度，并将磁场强度转换为电压信号经放大器6放大后传送给控制器7。

发射线圈4发射的磁力线被钢板1挡掉一部份后，位于钢板1下面的侦测线圈5会测得衰减的磁场强度，并转换为电压信号经放大器6放大后传送给控制器7。因此，当钢板1边缘相对电磁线圈位置改变后，磁力线被钢板1挡掉部分，从而强度改变，侦测线圈4测得磁场强度也发生相应的改变，测得的磁场强度经转换为电压信号并经放大器6放大后传送给控制器7，控制器7命令伺服电机2驱动挡板3恢复到设定的相对位置，电压信号也恢复到设定，从而确保挡板3与钢板1边缘保持一定的间距，避免钢板1边缘形成低压区，确保钢板1的质量。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。