[实用新型]一种燃料预筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机械设备领域，尤其涉及一种用于烧结燃料的预筛分装置。

背景技术

烧结生产工艺要求使用的燃料粒度＜3mm粒级须达到85％以上。实际生产过程中燃料经四辊破碎后，0～1mm和＞3mm粒级的比例是四辊破碎的主要指标。生产实践证明，0～1mm粒级的燃料会在主抽风机的高负压而被抽走，使燃料被白白消耗掉。而粒度＞3mm粒级的燃料比例过高，在烧结过程中会出现局部燃烧并导致局部过熔而其它部位未烧透的问题。

某烧结厂常用的固体燃料有焦粉和无烟煤，经检测，焦粉中粒度＜3mm的部分达到56.7％，由于没有筛分设备，使这一部分焦粉再一次经过四辊破碎后会加重焦粉的过粉碎现象，同时延长了燃料破碎系统的运转时间，不仅增加了电能和备件消耗。而且加剧了设备的磨损，加大了检修人员的日常维护量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可将燃料中粒度＜3mm的部分在破碎前预先分离出来，避免过粉碎，从而降低生产成本，提高烧结矿产质量的燃料预筛分装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种燃料预筛分装置，其特征在于，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端下面设有下料漏斗，中部下面设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。

所述等厚筛采用棒条式筛板。

本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型后，占燃料56.7％的粒度＜3mm的部分筛分后直接进入到成品燃料中，粒度＞3mm的部分则进入四辊矿槽中进行破碎，不仅极大减少了破碎量和四辊破碎机的磨损，延长了设备使用寿命，而且有效减少了电能和备件消耗，降低了生产成本。同时，可减少燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。

附图说明

图1是燃料预筛分装置结构示意图。

图中：筛上物皮带1、下料漏斗2、楼板3、等厚筛4、电机5、给料漏斗6、销轴7、翻板8、上料皮带9、激振器10、备用漏斗11、成品漏斗12、成品皮带13。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型燃料预筛分装置，是在原有筛上物皮带1、上料皮带9(原为输料皮带)以及楼板3的基础上，增设了下料漏斗2、等厚筛4、电机5、给料漏斗6、销轴7、翻板8、激振器10、备用漏斗11、成品漏斗12和成品皮带13。采用棒条式筛板的等厚筛4安装在楼板3上。在等厚筛4的前端下面设有下料漏斗2，下料漏斗2下端开口于筛上物皮带1上面，以便将筛后的筛上物运送至四辊粉碎机处进行重新粉碎。等厚筛4的中部下面设有成品漏斗12，成品漏斗12下面设置有成品皮带13，将筛下的粒度＜3mm的部分直接送入成品燃料中。等厚筛4的后端装有电机5，电机5的电机轴与激振器10的万向轴连接，激振器10固定在等厚筛4的筛板底座上，通过电机5和激振器10对等厚筛4进行振动筛分。在等厚筛4后部的上方倾斜设置有给料漏斗6，给料漏斗6与备用漏斗11上部相通连，上料皮带9的尾端位于给料漏斗6与备用漏斗11的上方。在给料漏斗6与备用漏斗11的连接处通过销轴7活动连接一块翻板8，正常筛分时，翻板8翻盖住备用漏斗11，使燃料通过给料漏斗6进入等厚筛4；当预筛分装置出现故障时，可将翻板8翻盖住给料漏斗6，使燃料通过备用漏斗11直接落至筛上物皮带1上，为烧结提供燃料，以保证生产的顺利进行。