[实用新型]一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺机组

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域。

背景技术

传统的不锈钢生产工艺为不锈钢黑皮带材先通过退火酸洗机组对不锈钢黑皮卷进行退火酸洗，通过退火软化带材，通过酸洗去除带材表面的氧化层。退火酸洗后的带材(白皮)再通过冷轧机组多道次的轧制达到成品厚度，一些较薄规格往往需要中间退火酸洗后再进行冷轧达到成品厚度。达到成品厚度的带材再通过成品退火酸洗机组生产出所需性能要求的成品。传统的不锈钢冷轧生产流程长，工艺复杂，生产成本高。尤其生产薄规格的带材时往往需要多个轧程，致使生产成本居高不下。为了减少中间退火，降低生产成本，极需开发一种新型不锈钢冷轧工艺及其机组。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺，包括以下工序：用开卷机对钢卷开卷。用矫直机对钢卷的头尾进行矫直处理。用液压剪剪去不合格带材。用焊机对带材剪好的头尾进行焊接。焊接后的带材通过1#张力辊后进入入口活套。带材从入口活套出来后通过2#张力辊进入十八辊连轧机组连续轧制，轧制成所需厚度的冷轧带材。带材从连轧机组出来后依次通过清洗烘干机组、3#张力辊进入出口活套。带材从出口活套出来后再顺序通过4#张力辊、分切剪进入卷取机。卷取机把带材卷成卷，当卷径达到所需的大小时，在分切剪处对带材进行分切。一种实现权利要求1所述的新型不锈钢黑皮带材轧制工艺机组，包括以下顺序连接的设备：开卷机、矫直机、液压剪、焊机、1#张力辊、入口活套、十八辊连轧机组、出口活套、4#张力辊、分切剪、卷取机，其特征在于：在入口活套与十八辊连轧机组之间加入2#张力辊，并在十八辊连轧机组与出口活套之间顺序加入清洗烘干机组与3#张力辊。十八辊连轧机组(8)可以为二机架连接，也可以为三机架连接。

采用上述技术方案的本实用新型一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺及其机组对不锈钢黑皮卷直接轧制，轧制后的带材再进入不锈钢热酸洗退火线。由于进 入热酸洗退火线前减少了带材的厚度，使原来需要多个轧程生产的较薄规格的不锈钢带材只需一个轧程就能实现，生产成本大为节省，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺系统图。

图中：1、开卷机，2、矫直机，3、液压剪，4、焊机，5、1#张力辊，6、入口活套，7、2#张力辊，8、十八辊连轧机组，9、清洗烘干机组，10、3#张力辊，11、出口活套，12、4#张力辊，13、分切剪，14、卷取机。

具体实施方式

本实用新型的轧制工艺与机组用于轧制难变形的不锈钢黑皮(热轧)带材，在热轧不锈钢带材进行退火酸洗前对其进行轧制，以获取所需厚度及板形的冷轧带材。本机组采用了全连续无头轧制的工艺方式。在机组入口设有双开卷，同时设有焊机能把前后两卷带材的头尾进行焊接，实现连续生产。连轧机组采用二或三机架十八辊串联形式。连轧机组的入口、出口均设有活套，以保证在入口焊接及出口分切时轧机不停机。连轧机的入口及出口设置张力辊，以提高连轧机入口及出口的张力，同时机架间也采用大张力，通过大张力来提高轧机的道次压下率。为了避免轧机出口带材表面乳化液残留造成轧机出口张力辊打滑，在轧机出口设清洗烘干机组。现参照图1具体说明本实用新型的原理：热轧原料钢卷由开卷机1进行开卷，带材的头尾在矫直机2进行矫直处理后，由液压剪3剪切掉不合格带材，然后通过焊机4将带材头尾进行焊接，以实现连续生产。焊接后的带材通过1#张力辊后5进入入口活套6。带材从入口活套6出来后通过2#张力辊7进入二机架或三机架连接组成的十八辊连轧机组8连续轧制，轧制成所需厚度的冷轧带材。带材从连轧机组8出来后依次通过清洗烘干机组9、3#张力辊10进入出口活套11。带材从出口活套11出来后再通过4#张力辊12，分切剪13，进入卷取机14。卷取机14把带材卷成卷，当卷径达到所需的大小时，带材在分切剪13处进行分切。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本方法领域的人员在本实用新型公开的方法范围内，根据本实用新型的方法方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。