[实用新型]湿型砂热湿拉强度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿型砂热湿拉强度测试装置。

背景技术

型砂的性能与铸件质量密切相关，它直接影响着铸造过程中铸型的质量、型腔的尺寸精度等，进而对铸件质量产生重要影响。型砂性能质量差，轻者降低铸件质量，重者直接导致铸件报废。这就使得型砂检测与控制环节在型砂铸造生产中占有重要地位，一直受到铸造工作者的重视。而型砂质量控制在很大程度上取决于检测方法的先进性、科学性。粘土型砂的湿强度是反映型砂性能的关键指标之一，它直接关系到湿型砂的造型。型砂的湿拉压强度太低，会使砂型强度偏低，浇注时砂型被金属液冲蚀，容易引起砂孔缺陷，还可能会引起漏箱缺陷；湿压强度过高，容易造成起模困难，铸型的透气性差，浇注时易造成气孔等缺陷。目前对湿型砂热湿拉强度的测试多为SLR型型砂热湿拉强度测试仪。由于该装置采用气动液压传动加载装置，不可避免的产生人为误差，影响测试结果，且测量结果为模拟量，无法与计算机进行数据交换。另外，由于气体的可压缩性，数据的稳定性也会受到影响，因此这些仪器已经不能适应现代化技术发展，尤其不能适应计算机技术发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的SLR型型砂热湿拉强度测试仪测试过程中存在数据稳定性差、测试结果不准确和无法与计算机进行数据交换的问题，而提出一种湿型砂热湿拉强度测试装置。

一种湿型砂热湿拉强度测试装置，其组成包括：支架，支架的一侧由上至下依次垂直连接第一横梁、第二横梁、第三横梁和底座，第一横梁与第二横梁之间通过导向杆垂直连接；

直线电动推杆和直线位移传感器的顶端分别固定安装在第一横梁上、直线电动推杆和直线位移传感器的底端分别固定安装在平衡杆上，平衡杆两端分别滑动安装于导向杆上，平衡杆与拉压力传感器顶部固定连接，拉压力传感器底部穿过第二横梁后与万向节连接，万向节底部连接吊架，吊架12连接试样筒，试样筒底部通过加热板设置在第三横梁上表面；

温度传感器的一端插入试样筒内、另一端固定于底座上表面，底座底部安装一组调节阀；

直线位移传感器、拉压力传感器、温度传感器还无线连接变送器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型是选用WD-A-6特种直线电动推杆直线电动推杆作为动力加载装置，加载过程通过计算机全自动控制，避免人为加载过程产生的人为误差，并且能够保证试样截面受力均匀。安装高精度拉压力传感器，实现加载拉力精确测量。直线位移传感器的应用，实现砂样内部位移变化量的测试。ADAM模块应用，实现了与计算机进行数据交换。

本装置采用特征直线电动推杆作为加载传动装置，加载过程通过中由计算机全自动控制，可以避免人为加载过程产生的人为误差，并且能够保证试样加载截面受力均匀。用高精度的S型拉压力传感器和精度0.1％输出0～5V电压信号变送器，可实现快速准确的数据采集，进一步提高系统的精确度。ADAM模块应用，实现与计算机数据传递。测试过程通过计算机直接控制，实现全自动均匀加载，并且计算机测控系统将自动记录实时数据，保存数据，并绘制实时数据曲线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的湿型砂热湿拉强度测试装置，如图1所示，其组成包括：支架1，支架1的一侧由上至下依次垂直连接第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4和底座5，第一横梁2与第二横梁3之间通过导向杆6垂直连接；

直线电动推杆7和直线位移传感器8的顶端分别固定安装在第一横梁2上、直线电动推杆7和直线位移传感器8的底端分别固定安装在平衡杆9上，平衡杆9两端分别滑动安装于导向杆6上，平衡杆9与拉压力传感器10顶部固定连接，拉压力传感器10底部穿过第二横梁3后与万向节11连接，万向节11底部连接吊架12，吊架12连接试样筒13，试样筒13底部通过加热板14设置在第三横梁4上表面；

温度传感器15的一端插入试样筒13内、另一端固定于底座5上表面，底座5底部安装一组调节阀16；

直线位移传感器8、拉压力传感器10、温度传感器15还无线连接变送器17，所述变送器17选为ADAM4117数据采集模块，并将拉压力传感器10测得模拟数据通过ADAM模块传送给计算机系统，计算机系统将显示实时数据、绘制实时曲线。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的湿型砂热湿拉强度测试装置，所述直线电动推杆7和所述直线位移传感器8安装在位于两根导向杆6之间的第一横梁2的一段上。