[实用新型]一种用于铣电机短壳体面与钻多孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种用于铣电机短壳体面与钻多孔的加工装置。

背景技术

电机是使用传统的压铸铝外壳。铝的延展性，比重小。铝壳电机具有外形美观，体积小，重量轻，结构简单，维修方便等特点，生产过程环保，生产效率高，便于运输等优点，是深受用户的欢迎。但由于铝加工工艺要求的同心度差，壳体，端盖：铝壳不能引导磁场，磁电机的额铁壳电机饱和，电磁力波比较大，这两个特性的铝壳电机噪声较大，高质量的生产和产品的生产增加过程的困难。

对于这类铝件产品，零件产品本身的强度不高，容易因为工装的过紧的装夹造成产品自身的变形，也有可能出现产品定位位置的位移偏差，因此设置多个定位元件可以分担单一定位所造成的载荷过大，从而在保证产品完善的前提下稳定加工。

中国专利CN103358127A公开了一种壳体加工组合装置，包括床身，床身设置有液压回转盘，液压回转盘的工作平台上沿圆周方向均布有八台车头箱，形成八个工位；床身上设置有七个刀架座，七个刀架座分别与一至七工位的车头箱相匹配；液压回转盘的工作平台的底部设置有从动齿圈，从动齿圈与主动齿相啮合，主动齿连接液压电机的电机轴；每个车头箱通过液压电机实现驱动；液压电机通过主动齿带动从动齿圈，使工作平台转过一角度，车头箱与下一工位的刀架座匹配到位，但是该种组合装置结构复杂，使用起来不方便，且维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约了劳动力、提高生产效率、安装安全可靠的用于铣电机短壳体面与钻多孔的加工装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于铣电机短壳体面与钻多孔的加工装置，包括一起安装于加工中心上的钻孔铣面工装及镗内孔铣面工装，方便加工。

所述的钻孔铣面工装包括底板以及安装在底板上的限位组件及弹力夹紧组件，

所述的镗内孔铣面工装包括底板以及安装在底板上的定位组件、垫块及油缸。

所述的限位组件包括由侧板、前联板、后联板构成的外框以及设置在外框内的限位框。

所述的弹力夹紧组件包括由压板和弹簧组成的弹性件及限定位置用的限位销。

所述的弹性件连接安装在前联板上。

所述的限位销连接安装在侧板上。

所述的定位组件由定位柱及限位销组成，所述的定位柱设置在底板中央位置，定位待加工的壳体，所述的限位销设置在待加工的壳体四周。

所述的垫块设置在定位柱的两侧，控制待加工的壳体的高度行程。

所述的油缸设置在待加工的壳体的四周压紧待加工的壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、产品的质量更好：该工装能有效地保证加工准确性，装夹时间更短。

二、安装安全可靠：原先钻双孔依靠手动的螺栓拧紧，现如今依靠液压工装，实现自动装夹，避免了操作人员的安全隐患。

三、生产效率高：产品的液压工装的生产效率比起先前的机械工装效率自然要高不少，提高了成倍的生产力。

四、节约了劳动力，降低了操作人员的体力负担。

附图说明

图1为钻孔铣面工装的结构示意图；

图2为钻孔铣面工装的主视结构示意图；

图3为钻孔铣面工装的右视结构示意图；

图4为镗内孔铣面工装的结构示意图；

图5为镗内孔铣面工装的剖视结构示意图；

图6为镗内孔铣面工装的俯视结构示意图。

图中，1-钻多孔铣面工装，11-底板，12-侧板，13-限位框，14-后联板，15-限位销，16-前联板，17-压板，18-弹簧，2-镗内孔铣面工装，21-定位柱，22-垫块，23-底板，24-壳体，25-限位销，26-油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于铣电机短壳体面与钻多孔的加工装置，包括一起安装于加工中心上的钻孔铣面工装1及镗内孔铣面工装2。

钻孔铣面工装1的结构如图1-3所示，用于铣上端面及钻多孔，包括底板11以及安装在底板11上的限位组件及弹力夹紧组件，限位组件包括由侧板12、前联板16、后联板14构成的外框以及设置在外框内的限位框13。弹力夹紧组件包括连接在前联板16上的压板17和弹簧18，以及连接安装在侧板12上的限位销15。