[实用新型]胀管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气设备加工领域，尤其是胀管机。

背景技术

燃气设备是我们日常生活不可缺少的电器之一，其中热交换器更是与我们的生活息息相关，通常热交换器的管件要与用户的管道相连接，但是管件加工标准不一，会存在难以匹配的问题，给用户安装带来不便。

发明内容

为了解决上述管件加工标准不一的技术问题，本实用新型提供对管件进行胀管处理的胀管机。

本实用新型的技术方案如下：

胀管机，包括底座，底座上设有工作台，所述工作台左侧设有定位支架，工作台右侧设有胀管装置，工作台上方设有冲压装置，胀管装置、冲压装置与控制系统连接，控制系统包括PLC。

作为优选，所述定位支架包括竖直板和定位滑块，所述竖直板内侧壁竖直平滑，定位滑块包括顶部凹陷体和侧板，顶部凹陷体滑动卡设在竖直板上，侧板内壁设有与管件弯曲部配合的凹陷体。

作为优选，所述胀管装置包括前支架座、后支架座和滑杆座，所述前支架座和后支架座之间设有受油缸驱动可运动的滑杆座，油缸安装在后支架座上，滑杆座通过滑杆穿过前支架座，所述滑杆头部设有胀管头，所述胀管头与管件在同一直线上对应设置。

作为优选，所述滑杆座下部设有直线导杆。

作为优选，所述冲压装置包括冲压头、气缸和安装架，所述安装架上设有冲压头和气缸，冲压头位于工作台上方，气缸内设气缸加工传感器和气缸复位传感器，气缸加工传感器和气缸复位传感器分别与PLC连接。

使用本实用新型的技术方案，通过PLC控制步骤确保工序准确，对管件进行胀管处理，有便于用户安装，且使得管件与散热片更加紧密，有利于固定散热片。

附图说明

图1、2、3、4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2、3、4所示的胀管机，包括底座1，底座1上设有工作台10，所述工作台10左侧设有定位支架2，工作台10右侧设有胀管装置，工作台10上方设有冲压装置，胀管装置、冲压装置与控制系统连接，控制系统包括PLC，PLC输入端连接开关和传感器，输出端连接电磁阀、继电器、气缸9和油缸6，传感器包括气缸加工传感器、气缸复位传感器、油缸加工传感器和油缸复位传感器，单独连接编程，工序行程都能精确无误。

所述定位支架2包括竖直板8和定位滑块3，所述竖直板8内侧壁竖直平滑，定位滑块3包括顶部凹陷体和侧板，顶部凹陷体滑动卡设在竖直板8上，侧板内壁设有与管件14弯曲部配合的凹陷体。

所述胀管装置包括前支架座11、后支架座12和滑杆座13，所述前支架座11和后支架座12之间设有受油缸6驱动可运动的滑杆座13，油缸6安装在后支架座12上，滑杆座13通过滑杆7穿过前支架座11，所述滑杆7头部设有胀管头，所述胀管头与管件14在同一直线上对应设置。

所述滑杆座13下部设有直线导杆16。

所述冲压装置包括冲压头4、气缸9和安装架，所述安装架上设有冲压头4和气缸9，冲压头4和气缸9连接，冲压头4位于工作台10上方，气缸9内设气缸加工传感器和气缸复位传感器，气缸加工传感器和气缸复位传感器分别与PLC连接。

使用时，散热片底座15已经设好片槽，只需在片槽中插入散热片，然后在散热片上安装插体，插体分隔部分对应一片片散热片，然后套上壳体13，散热片留有五个通孔，壳体也有五个通孔，刚好对应，管件14是一种U型管，五个通孔，插入两个管件14和一个直管，从左侧插入右侧穿出，将管件14弯曲部卡设在凹陷体上，轻轻向工作台10方向一推定位滑块3到达加工位置，定位支架2设有限位凸起，插体高出壳体13，是为了便于冲压，启动开关，冲压头4向下冲压到位触发气缸加工传感器，发信号给PLC，PLC控制油缸6工作，油缸6设油缸加工传感器和油缸复位传感器，也同样确保行程，加工精确巧妙，滑杆7向管件14运动进行胀管处理，胀管头为圆体状，前面小后面大，进入管件14通顺且能达到效果，直线导杆16经两个限位块17间通过，确保直线运动。