[实用新型]一种特种漆包线有效

专利信息
申请号: 201420851189.0 申请日: 2014-12-30
公开(公告)号: CN204257238U 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 沈吕方;汤荣芳;陈晨;张勃;王维坚;贺会兰;许学帜 申请(专利权)人: 浙江洪波科技股份有限公司
主分类号: H01B7/02 分类号: H01B7/02
代理公司: 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 代理人: 李大刚
地址: 313013 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 特种 漆包线
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线,特别是一种特种漆包线。

背景技术

随着电力、电子技术的发展,由于变频电机具有节能、调速水平高、结构简单、体积小和使用方便等优点,因此变频电机在矿山、电力、运输、家电以及军工等方面均有广泛的应用前景,并逐步取代了机械变速和直流调速。但是变频电机的调速装置产生的脉冲波,短时间内电压迅速升高,加上可变化的频率,加上还有局部放电和局部介电加热等因素对漆包线绝缘膜产生了严重的破坏,漆包线结构耐电晕性能比较弱,击穿电压不高,缩短了漆包线的使用寿命。而且现有的漆包线结构中包含有很多漆层,各个漆层结构都是由很多的单层构成,但是每个单层结构的厚度不均,从而导致现有的漆包线结构普遍存在性能不均匀,耐高温性能差、使用寿命短、附着性能差、击穿电压不高以及受热不均匀等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于,提供一种特种漆包线。该漆包线结构耐电晕性能比较好,性能均匀,而且具有附着性能好、耐高温性能好、使用寿命长、击穿电压高以及受热均匀等优点。

本实用新型的技术方案:一种特种漆包线,包括有圆铜线,圆铜线表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层、聚酯酰胺亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层,其中聚酯亚胺漆层中分布有金属微粒;聚酯亚胺漆层由7层聚酯亚胺单层构成;聚酯酰胺亚胺漆层由7层聚酯酰胺亚胺单层构成;聚酰胺酰亚胺漆层由10层聚酰胺酰亚胺单层构成,每一个单层厚度均相同,且厚度为:0.0028-0.0032mm。

前述的特种漆包线,所述单层厚度为0.0030mm。

本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型在结构上通过在圆铜线表面由里至外依次设置聚酯亚胺漆层、聚酯酰胺亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层形成的复合绝缘层,且对构成聚酯亚胺漆层、聚酯酰胺亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层的单层层数进行了限定,同时将构成这些漆层的单层厚度设定为相同的数值,当单层厚度为0.0028-0.0032mm时,该漆包线结构耐电晕性能比较好,性能均匀,而且具有附着性能好、耐高温性能好、使用寿命长、击穿电压高以及受热均匀等优点。从而使得变频电机的抗击穿性能增强,延长了使用寿命。在聚酯亚胺漆层中均匀分布有金属微粒,提高了聚酯亚胺漆层对圆铜线的附着性能。当构成各个漆层的单层厚度为0.0030mm时,漆包线结构的性能最好,其中耐电晕性能在JB/T10930-2010 标准基础上提高1.5 倍 ;软化击穿(℃ ) :370℃ 时,2.5min 内不击穿;击穿电压残留率80%以上;击穿电压(KV)12.00 以上,使用寿命延长了18%;而且将构成各个漆层的单层厚度设为相同的数值,从而使得漆包线在生产时,涂漆更加方便,不用经常去调整涂漆设备以改变各个漆层的单层厚度,从而缩短了构成各个漆层的单层厚度调整时间,提高了漆包线的生产效率,为企业带来了更大的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图标记:1-圆铜线,2-聚酯亚胺漆层,3-聚酯酰胺亚胺漆层,4-聚酰胺酰亚胺漆层,5-金属微粒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例:一种特种漆包线,如附图1所示,包括有圆铜线1,圆铜线1表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层2、聚酯酰胺亚胺漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层4,其中聚酯亚胺漆层2中分布有金属微粒5;聚酯亚胺漆层2由7层聚酯亚胺单层构成;聚酯酰胺亚胺漆层3由7层聚酯酰胺亚胺单层构成;聚酰胺酰亚胺漆层4由10层聚酰胺酰亚胺单层构成,每一个单层厚度均相同,且厚度为:0.0028-0.0032mm。

所述单层厚度为0.0030mm。

本实用新型在结构上通过在圆铜线1表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层2、聚酯酰胺亚胺漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层4形成的复合绝缘层,且对构成聚酯亚胺漆层2、聚酯酰胺亚胺漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层4的单层层数进行了限定,同时将构成这些漆层的单层厚度设定为相同的数值,当单层厚度为0.0028-0.0032mm时,该漆包线结构耐电晕性能比较好,而且性能均匀,具有附着性能好、耐高温性能好、使用寿命长、击穿电压高以及受热均匀等优点。从而使得变频电机的抗击穿性能增强,延长了使用寿命。在聚酯亚胺漆层2中均匀分布有金属微粒5,提高了聚酯亚胺漆层2对圆铜线1的附着性能。当构成各个漆层的单层厚度为0.0030mm时,漆包线结构的性能最好,其中耐电晕性能在JB/T10930-2010 标准基础上提高1.5 倍 ;软化击穿(℃ ) :370℃ 时,2.5min 内不击穿;击穿电压残留率80%以上;击穿电压(KV)12.00 以上,使用寿命延长了18%;而且将构成各个漆层的单层厚度设为相同的数值,从而使得漆包线在生产时,涂漆更加方便,不用经常去调整涂漆设备以改变各个漆层的单层厚度,从而缩短了构成各个漆层的单层厚度调整时间,提高了漆包线的生产效率,为企业带来了更大的经济效益。

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