[实用新型]一种无底板芯盒

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造芯盒领域，具体是指一种无底板芯盒。

背景技术

铸件是用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理（和后处理，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，对于一些零星铸件，铸件生产过程中所使用到的芯盒通常只用几次就不用了，只能报废，木材的利用率只有20%左右，浪费十分惊人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种既能保障工作需要，又能减少木材浪费的无底板芯盒。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种无底板芯盒，包括造型芯盒和芯盒框，所述造型芯盒由造型芯盒板和造型模块组成，所述造型芯盒板间首尾相连，所述造型模块位于造型芯盒的内部，并固定在造型芯盒板上；所述芯盒框的数量为两个，两个芯盒框固定连接，所述芯盒框靠近另一个芯盒框的外表面上设有两根限位条，所述造型芯盒位于两个芯盒框之间，并由限位条进行限位。

本实用新型与现有技术相比，没有设置底板，制造铸件时需要将无底板芯盒放置在造型平台上，芯盒底部放置一个20mm的底板即可，而现有技术需要设置多层强度足够的底板，需要消耗大量木材，而底板木材又不能多次使用，因此通过减少底板的设置，既能保障工作的需要，又能有效的降低木材的消耗，减少木材的浪费。

作为一种优选的方式，所述限位条与造型芯盒之间还设有限位板。通过限位板，不仅能进一步加强造型芯盒的固定效果，而且还能够提高无底板芯盒的强度。此外，对于不同的零星铸件，可以只更换造型芯盒，即可满足生产需要，通过选用不同厚度的限位板即可固定新的造型芯盒，而无需重新制作芯盒框等部件，因此能有效的减少木材的浪费。

作为一种优选的方式，所述芯盒框设有螺杆孔，两个芯盒框之间通过锁紧螺杆穿过螺杆孔固定连接。由于两个芯盒框之间采用锁紧螺杆固定连接，因此无底板芯盒组装和拆卸十分方便，可以节省人工，提高工作效率。

作为一种优选的方式，所述芯盒框两端均设有两个螺杆孔，两个芯盒框之间通过四个锁紧螺杆固定连接。两个芯盒框之间通过四个锁紧螺杆固定连接，能够进一步加强芯盒框对造型芯盒的固定效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型不仅能够在保障工作需要的前提下，降低木材的消耗，减少木材的浪费，还能够节省人工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    其中：1造型芯盒板，2芯盒框，3造型模块，4限位条，5限位板，6锁紧螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，一种无底板芯盒，包括造型芯盒和芯盒框2，所述造型芯盒由造型芯盒板1和造型模块3组成，所述造型芯盒板1间首尾相连，所述造型模块3位于造型芯盒的内部，并固定在造型芯盒板1上；所述芯盒框2的数量为两个，两个芯盒框2固定连接，所述芯盒框2靠近另一个芯盒框2的外表面上设有两根限位条4，所述造型芯盒位于两个芯盒框2之间，并由限位条4进行限位。

本实用新型与现有技术相比，没有设置底板，制造铸件时需要将无底板芯盒放置在造型平台上，芯盒底部放置一个20mm的底板即可，而现有技术需要设置多层强度足够的底板，需要消耗大量木材，而底板木材又不能多次使用，因此通过减少底板的设置，既能保障工作的需要，又能有效的降低木材的消耗，减少木材的浪费。

作为一种优选的方式，所述限位条4与造型芯盒之间还设有限位板5。通过限位板5，不仅能进一步加强造型芯盒的固定效果，而且还能够提高无底板芯盒的强度。此外，对于不同的零星铸件，可以只更换造型芯盒，即可满足生产需要，通过选用不同厚度的限位板5即可固定新的造型芯盒，而无需重新制作芯盒框2等部件，因此能有效的减少木材的浪费。

作为一种优选的方式，所述芯盒框2设有螺杆孔，两个芯盒框2之间通过锁紧螺杆6穿过螺杆孔固定连接。由于两个芯盒框2之间采用锁紧螺杆6固定连接，因此无底板芯盒组装和拆卸十分方便，可以节省人工，提高工作效率。

作为一种优选的方式，所述芯盒框2两端均设有两个螺杆孔，两个芯盒框2之间通过四个锁紧螺杆6固定连接。两个芯盒框2之间通过四个锁紧螺杆6固定连接，能够进一步加强芯盒框2对造型芯盒的固定效果。

     以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。