[实用新型]一种大通径桥塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业技术领域，特别涉及一种大通径桥塞。

背景技术

在石油工业领域，通常使用封隔器或者桥塞实现封隔层间等工序，桥塞的作用是油气井封层，它具有施工工序少、卡封位置准确、压裂规模大等特点。

随着油气田的开发和能源的不断消耗，非常规油气将成为未来石油天然气能源的方向。复合桥塞多层段压裂技术是目前国内外进行页岩气藏等非常规油气开发使用的主要技术，该技术因其工具管柱简单、受限较少，该桥塞得到普遍使用。该桥塞钻铣完后能够保证井筒的畅通，能够便于后续工艺管柱下入，由于以上优点，复合桥塞已在国外分段级数多、改造规模大的低渗透油气井、页岩气井上广泛应用。

但是，在复合桥塞在后续使用时，为了保障油气的畅通，通常需要用钻磨的方法将桥塞整体钻磨去除，钻磨的过程耗时较长，钻屑循环困难，钻磨的作业成本高，因此在页岩气分段压力改造中局限性比较大。

综上所述，如何避免桥塞复杂的钻磨工序，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大通径桥塞，该大通径桥塞在后续使用时不需要进行钻磨，可以显著提高桥塞的施工效率，节约油气井的作业时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大通径桥塞，其中，包括上接头、中心管、引鞋头和桥塞组合件；

所述上接头为环状件，固定套接在所述中心管一端的外侧；

所述中心管为金属中心管，所述中心管靠近所述上接头的一端设置有可溶球球座，所述中心管为可钻金属件；

所述引鞋头为环状件，固定套接在所述中心管另一端的外侧，所述引鞋头上设有用于与套在桥塞中的拉杆固定连接的装置；

所述桥塞组合件套设在所述中心管中段的外侧，且位于所述上接头和所述引鞋头之间。

优选地，所述桥塞组合件包括端环、护腕、卡瓦、卡瓦座和胶筒，均套设于所述中心管的外侧；所述胶筒两端的锥形端面上各设置一个所述护腕；所述护腕为带有锥度的套筒，所述护腕的锥形端面贴合在所述胶筒的锥形端面上，所述护腕为塑性护腕；两个所述护腕锥形端面外侧分别套接一个所述端环，其中一个所述端环的另一端与所述上接头的锥形端面贴合，另一个所述端环的另一端与所述卡瓦座的锥形端面贴合，所述卡瓦座与所述中心管通过卡瓦座剪钉连接；所述卡瓦座的另一个端面与所述卡瓦的锥形端面贴合，卡瓦非锥面的一端与引鞋头一端相接触。

优选地，所述胶筒包括主胶筒和副胶筒；所述主胶筒和所述副胶筒均套设于所述中心管的外侧，所述副胶筒为锥形的套筒，所述副胶筒的锥形内侧壁贴合在所述主胶筒的下端端口外侧壁上，所述副胶筒的锥形外壁贴合在所述护腕的锥形端面上。

优选地，还包括倒齿环，所述倒齿环套设在所述上接头内壁和所述中心管外壁之间，所述上接头内壁上的内锯齿形螺纹和所述倒齿环外锯齿螺纹配合，所述倒齿环的内锯齿螺纹与所述中心管的外锯齿螺纹配合。

优选地，所述主胶筒的两个端面上均设置所述副胶筒，且所述副胶筒的个数至少为两个。

优选地，所述上接头通过上接头剪钉与所述中心管固定，所述上接头剪钉设置于所述中心管的径向上，所述上接的上端设有用于连接其他桥塞下接头的爪式结构，所述引鞋头通过丢手剪钉与所述拉杆固定。

优选地，所述上接头、所述端环、所述卡瓦座、所述卡瓦和所述引鞋头均为可钻金属件。

优选地，所述卡瓦为整体式卡瓦，其外表面上设有均匀分布的应力集中槽，所述应力集中槽的方向沿所述卡瓦的轴向设置，所述卡瓦与所述引鞋头接触的端面上设有径向的开口槽；所述卡瓦插入引鞋头一端的槽中与所述引鞋头连接。

本实用新型提供的一种大通径桥塞，将现有技术中复合材料中心管改为金属中心管，由于金属中心管的硬度较高、强度较高，所以中心管的厚度减小、内径变大也可以满足中心管的强度要求。所以，本实用新型所提供的中心管可用于将原有技术中内径较小、管壁较厚的中心管改变为内径较大、管壁较薄的金属中心管，在桥塞的使用过程中，较大的中心管内径可以满足生产需要，避免了生产前对于桥塞的钻磨；第二，相比起复合桥塞中塑胶中心管，本实用新型的金属中心管的结构强度更好，在坐封过程中，中心管不会因其管比较薄和塑性特性等原因发生损坏，可以顺利完成坐封，保证桥塞的正常使用。第三，若在后续使用中，需要通过钻除桥塞更进一步提高油管的传输量时，金属材质的桥塞钻除方便。