[实用新型]一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及圆锥破碎机的技术领域，特别是一种止推机构的技术领域。

【背景技术】

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。止推机构是圆锥破碎机的关键组件之一，其主要作用为支承动锥组，具有旋转功能，现有技术当中，采用调节止推板下部的垫片数，来调整偏心套的上下位置，由于偏心套的受力很大，故各个止推板的加工精度要求高，由于各止推板端面是一平面，因而止推板之间没有润滑通道，摩擦阻力大，容易造成磨损。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构，连接块为包含上止推板的一体式结构，结构稳定，润滑效果好，极大限度的减小了止推板之间的摩擦阻力。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构，包括主轴、连接块、中止推板、下止推板、活塞体，所述活塞体上方设有下止推板，下止推板上方设置中止推板，中止推板上方设有连接块，连接块上方与主轴相连接，所述连接块为一体式结构，所述连接块下表面为外凸球面结构，所述中止推板上表面为内凹球面结构，中止推板下表面为平面结构， 中止推板中心位置设有中心孔。

作为优选，所述中止推板和连接块配合安装的表面处设有沟槽，所述下止推板和中止推板配合安装的表面处设有沟槽。

作为优选，所述活塞体设有定位销，所述下止推板设有定位孔，所述定位销和定位孔配合安装。

作为优选，所述活塞体内部设有润油通道，减小了连接块与中止推板之间的摩擦阻力，增加了机构的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将连接块设置成包含上止推板的一体式的结构，避免了原本上止推板和连接块之间存在的间隙，解决了原本上止推机构容易产生松动，导致止推机构破裂的问题，并将连接块和中止推板的下表面和上表面设置成球面结构，球面上设有沟槽，增加了止推机构的储油能力，提高了润滑效果，极大限度的减小了摩擦阻力，的提高了止推机构的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构的主视剖面图。

图中：1-主轴、2-连接块、3-中止推板、4-下止推板、5-活塞体、6-沟槽、21-外凸球面结构、31-内凹球面结构、32-中心孔、41-定位孔、51-润油通道、52-定位销。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构，包括主轴1、连接块2、中止推板3、下止推板4、活塞体5，所述活塞体5上方设有下止推板4，下止推板4上方设置中止推板3，中止推板3上方设有连接块2，连 接块2上方与主轴1相连接，所述连接块2为一体式结构，所述连接块2下表面为外凸球面结构21，所述中止推板3上表面为内凹球面结构31，中止推板3下表面为平面结构，中止推板3中心位置设有中心孔32，所述中止推板3和连接块2配合安装的表面处设有沟槽6，所述下止推板4和中止推板3配合安装的表面处设有沟槽6，所述活塞体5设有定位销52，所述下止推板设有定位孔41，所述定位销52和定位孔41配合安装，活塞体5内部设有润油通道51。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种圆锥破碎机用上凹面上一体式止推机构在工作过程中，连接块2与中止推板3做相对滑动的运动，而中止推板3又与下止推板4在接触面上做相对滑动的运动，接触面上的沟槽6起到了储存润滑油的功能，减小了两接触面之间的摩擦。进一步的，其中连接块2设置成了一种包含上止推板的一体式结构，避免了原本连接块和上止推板之间的间隙，解决了原本上止推机构时间长容易产生松动，导致止推机构破裂的问题，所述的连接块2和中止推板3的下表面和上表面都设置成了球面结构，这种弧形的结构有力于润滑油的储存，除此之外，接触面上设有沟槽6，润滑油可以通过润油通道51顺着中止推板3上的中心孔32进入沟槽6，沟槽6具有一定的储油能力，大大的减小了连接块2和中止推板3之间的摩擦阻力，也减小了中止推板3和下止推板4之间的摩擦阻力，提高了止推机构的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。