[实用新型]一种用于圆管的快速密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其是涉及一种用于圆管的快速密封装置。

背景技术

机械领域中有许多用来传送气体和液体的零件，这类零件通常对密封性有严格的要求，生产过程中需要进行水压渗漏实验。对于有多个与外界连通的圆管的零件，往往采用堵各圆管平面的方法进行密封，这就需要制作综合试压工装，即根据零件形状及各开口相对位置制作工装，在一个工装上把各个开口同时进行密封，这要求各开口之间有较高位置度要求，会大大增加试压工装的制作难度，这种工装体积庞大，浪费大量的材料；而且在实际使用过程中因为几个密封面之间需要相互配合，工装操作复杂，耗时长，只要其中一个密封面出现问题，整套工装就无法使用。

发明内容

本实用新型的发明目的为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种用于单个圆形管件结构简单、体积小巧、动作可靠的快速密封装置。

本实用新型的技术方案在于：压紧杆上依次套装有第一压紧片、弹性密封圈、与第一压紧片配合以将弹性密封圈压紧于管口内壁以密封管口的第二压紧片；用于推动第二压紧片沿压紧杆向第一压紧片运动以挤压弹性密封圈的偏心轮连接于压紧杆。

所述第一压紧片、第二压紧片相对的一端分别设有便于将弹性密封圈向管口内壁挤压的倒角。

所述偏心轮经铆钉连接于压紧杆第二压紧片所在一端。

所述第一压紧片固定于压紧杆。

所述第一压紧片活动装于压紧杆；所述压紧杆上第一压紧片所在一端设有用于限位第一压紧片的挡圈。

所述偏心轮上连接有把手。

所述把手连接于偏心轮圆周上距离偏心轮偏心孔最远处。

所述第一压紧片、第二压紧片为类圆台结构，类圆台上底直径为D₄，下底直径为D₃；类圆台的母线与轴之间的夹角为a；偏心孔到偏心轮圆周最短距离为L1，转动偏心把手时偏心孔到压紧杆距离为L2；所述弹性密封圈内圈直径为D₂，外圈直径为D₁；待密封圆管管口内直径为D₀；第一压紧片、第二压紧片的下底直径D₃小于待密封圆管的内直径D₀；弹性密封圈的外圈直径D₁小于 D₀，内圈直径D₂ 大于第一压紧片和第二压紧片的上底直径D₄；将装置伸入待密封圆管管口，密封圈与圆管内壁的间隙：δ₁=（D₀－D₁）/2；扭动偏心把手，压紧密封橡胶圈形变量为：δ₂=(L2－L1)/2×tan（a）；δ₂大于δ₁，即可实现密封。

所述压紧杆穿过第一压紧片和第二压紧片的中心，压紧杆与第一压紧片可以焊接为一体，防止中心孔处漏水。

使用时，将把手转动至与压紧杆水平时处于放松状态，从该状态向两侧转动时均可实现逐渐膨胀弹性密封圈阻断过水空间起到密封作用。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、体积小巧、动作可靠，可快速有效的密封圆管，提高生产效率；同时避免了综合试压工装体积大、操作复杂，降低工装的制作难度，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是偏心把手的结构示意图。

图中： 1把手    2 铆钉    3 第二压紧片    4 压紧杆    5 弹性密封圈

6 第一压紧片    7管口    8偏心轮    9偏心孔。

具体实施方式

图1中，整个装置由把手1、铆钉2、第二压紧片3、压紧杆4、弹性密封圈5、第一压紧片6组成。压紧杆4穿过第二压紧片3和第一压紧片6的中心，并且和第一压紧片6焊接为一体防止中心孔处漏水；第二压紧片3和第一压紧片6中间对夹弹性密封圈5；把手1与压紧杆4连接端设置有偏心轮8，铆钉2作为中心轴把偏心轮8和压紧杆4连接，偏心轮8绕中心轴转动带动压紧杆4沿自身轴向移动。

第一压紧片6、第二压紧片3为类圆台结构，类圆台上底直径为D₄，下底直径为D₃；类圆台的母线与轴之间的夹角为a；弹性密封圈5内圈直径为D₂，外圈直径为D₁；待密封圆管管口7内直径为D₀；