[实用新型]硅铁坯生产用连续浇注机

说明书

技术领域：

本实用新型属于冶金行业中硅铁坯件生产技术领域，具体涉及一种硅铁坯生产用连续浇注机。

背景技术：

在进行连续浇注生产时，连续浇注的模具至关重要，浇注模具材料的热传导性、耐热疲劳性、抗变型能力、抗氧化能力必须满足连续浇注机的使用性能要求，同时，从结构上说，浇注模具结构必须便于凝固后坯料的顺利脱模，这是当前严重影响连续浇注模具寿命两大因素，也是制约连接浇注生产效率的瓶颈。

目前，在浇注硅铁坯时使用的浇注模具，仍然采用传统的灰铸铁坯浇注时用的浇注模具，硅铁坯浇注，其浇注温度高达1480～1530℃，比普通灰铸铁铁水浇注温度（1250～1300℃）高约230℃，故传统灰铸铁浇注用的浇注模具并不能满足硅铁坯的浇注要求，因此，硅铁坯连续浇注用的浇注模具已经成为严重制约生产效率的瓶颈。首先，传统的灰铸铁浇注用的浇注模具，在硅铁铁液浇注后，热量传递较慢，铁液内的气泡不能快速充分溢出，铁液与模具易发生熔融粘合，需要在连续浇注机的卸料端专门设置扒料装置，才能使铸坯与模具分离，使用不方便，同时，现有模具的导热性、热疲劳性、高温抗氧化性等性能已经不能满足硅铁坯连续浇注的需要。

另外，硅铁坯浇注时，铁液表面不允许喷水冷却，否则硅铁坯质量将严重下降，不仅致密性变差，而且凝固后的硅铁坯易碎裂、风化，存放期变短。但是如果硅铁坯浇注后，冷却强度不够，浇注模具蕴热较多，将导致浇注模具到达连铸机卸料端时硅铁坯不能完全凝固，产生液态硅铁流淌和浇注模具溶蚀现象，同时将导致浇注不能连续进行，影响生产效率。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种硅铁坯生产用连续浇注机，它是设计链板式的连续浇注机，将浇注模具与链传动机构连接，通过链传动带动浇注模具移动，浇注模具平行布置，两个相邻的浇注模具之间无重叠，存在间隙，为模具高温膨胀预留空间，连续浇注机设置喷冷装置，喷冷装置向浇注模具底面喷施冷却液，加速铁液冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硅铁坯生产用连续浇注机，其中：包括机架、主动链轮、从动链轮、链条、传动装置、托辊装置、浇注模具、喷冷装置及卸料装置，所述的主动链轮设置在机架右端，从动链轮设置在机架左端，主动链轮与从动链轮通过链条连接，链条上设置有浇注模具，所述的机架的设置有主动链轮的一端设置传动装置，传动装置驱动主动链轮转动，所述的机架右端设置卸料装置，所述的机架上靠近主动链轮的一侧设置有喷冷装置，喷冷装置与浇注模具底面对应，机架上设置有多个托辊装置，链条沿托辊装置移动。

进一步，所述的浇注模具为蠕墨铸铁模具。

进一步，所述的浇注模具平行排列，相邻的浇注模具之间存在间隙，该间隙≤2mm。

进一步，所述的浇注模具的前后两侧的高度相同，且浇注模具的与链条相连的左右两侧的高度高于浇注模具的前后两侧的高度。

进一步，所述的喷冷装置包括主管及喷嘴，主管设置在机架上，且沿链条前进方向铺设，主管上设置有多个喷嘴，喷嘴与浇注模具底面对应。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设计一种链板式的连续浇注机，将浇注模具与链传动机构连接，通过链传动带动浇注模具移动，浇注模具平行布置，两个相邻的浇注模具之间无重叠，存在间隙，为模具高温膨胀预留空间，连续浇注机设置喷冷装置，喷冷装置向浇注模具底面喷施冷却液，加速铁液冷却，提高连续浇注效率，同时确保硅铁坯质量。

2、本实用新型的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，以适应硅铁浇注的恶劣环境，通过调整蠕墨铸铁模具化学成分和金相组织，使蠕墨铸铁模具的抗高温能力、热传导能力、高温抗变型能力、抗高温热疲劳性能、抗开裂性能力和高温抗氧化能力都得到较好的发挥。

3、本实用新型的浇注模具采用蠕墨铸铁模具，蠕墨铸铁的蠕化率为25%～55%，其金相组织中铁素体含量为75%～85%，蠕墨铸铁的导热性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间，蠕化率越高导热性能越高，但是，当温度高于500℃后，蠕化率的影响减弱，在高温状态下，低蠕化率铸铁的力学性能好于灰铁和高蠕化率铸铁，而本实用新型的硅铁液浇注温度为1480～1530℃，因此，对硅铁坯浇注模具来说，应需采用低蠕化率蠕墨铸铁。