[实用新型]环形工位X射线实时成像检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测装置，具体说涉及一种环形工位X射线实时成像检测装置。

背景技术

如今，随着无损探伤行业的发展和工业技术的革新，各需求企业对无损检测装置的要求也越来越高，不仅要求无损检测装置具备操作容易、使用安全、维修方便等特点，更重要的是应具备高效率作业的特点。而现在大部分的X射线实时成像检测装置不能满足流水线操作，检测效率很低，且操作起来不方便，浪费了人力物力。

发明内容

针对上述需求，本实用新型提供了一种可以实现流水线式作业，工作效率较高，检测操作方便，易操作的环形工位X射线实时成像检测装置。

解决上述问题所采取的技术措施是：

一种环形工位X射线实时成像检测装置，其特征是：由铅防护室1、π型臂机构2、环形输送装置3、旋转架4、监控显示器5、副控制盒6、操控监视设备7、防护耳房8、 X射线管机构9及图像增强器10构成，其中：可拆卸的防护耳房8安装在铅防护室1的两侧，环形输送装置3安装在铅防护室1中，在环形输送装置3的上方安装π型臂机构2，在铅防护室1的顶部装有前后及高低行程可调、水平方向可自由转动的旋转架4，在旋转架4上固定着可水平独立自由旋转的监控显示器5和副控制盒6，操控及监视设备7安装在防护耳房8的上部，在π型臂机构2的悬臂两端装有X射线管机构9和图像增强器10；

π型臂机构2由π型臂机构固定架21、短传动杆22、刚性联轴器23、π型臂减速电机24、长传动杆25、平移装置26、齿轮换向机构27和手轮28构成：固定在π型臂机构固定架21上的π型臂减速电机24通过刚性联轴器23与长传动杆25和短传动杆22的一端连接，长传动杆25和短传动杆22的另一端与齿轮换向机构27连接，在π型臂机构固定架21的两端各装有1个手轮28，平移装置26固定在π型臂机构固定架21上与齿轮换向机构27连接；

环形输送装置3由导轨装置31、传送链装置32、齿轮离合器旋转机构33、动力传动装置34、从动传动装置35和传送链托架36组成：导轨装置31固定在传送链托架36的上方，齿轮离合器旋转机构33固定在传送链托架36的下方，传送链装置32滑动连接在传送链托架36上，在传送链装置32的四角处分别连接一个动力传动合件装置34和三个从动传动装置35，动力传动合件装置34中的动力传动减速电机343与动力轴342连接，链轮341连接在动力轴342上；

传送链装置32由外连接板321、导向销轴322、内连接板323、销轴324、夹具325、转轴326、工件托体327和载件销轴328构成：内连接板323通过销轴324和导向销轴322与外连接板321连接，工件托体327通过载件销轴328连接在外连接板321上，工件托体327上装有转轴326，夹具325固定在转轴326上，工件托体327滑动连接在导轨装置31和传送链托架36上；

齿轮离合器旋转机构33由齿轮轴承座331、齿轮轴332、电磁离合器333、电机架334和齿轮离合器旋转减速电机335构成：齿轮离合器旋转减速电机335固定在电机架334上，在齿轮离合器旋转减速电机335上装有齿轮轴承座331和齿轮轴332，电磁离合器333通过齿轮轴332连接在齿轮离合器旋转减速电机335上。

本实用新型的有益效果：本实用新型为一种工作效率较高的环形工位检测装置，采用环形输送线可同时带动多套夹具实现流水线式作业，可由2人完成检测操作，方便并且容易操作，提高了检测效率。铅防护室的两侧安装可拆卸的防护耳房，便于安装和维护，可检测的最大工件尺寸为Φ150×500mm，辐射泄露量水平<100nSV/h。铅防护室顶部设置的旋转架可满足监控显示器前后及高低可调200mm行程要求，水平方向可自由转动。监控显示器及副控制盒可水平独立自由旋转，可调节仰视和俯视角度，方便不同身高及不同位置的操作者操作。本设备的操控采取了壁挂式控制盒方式，操控及监视设备安装在防护耳房上，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中π型臂装置的结构示意图；

图5是本实用新型中环形输送装置的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本实用新型中传送链装置的结构示意图；

图9是图8的V处放大剖视图；

图10是图8的俯视图；