[实用新型]渐开线花键复合拉刀

说明书

技术领域

本实用新型属于拉刀技术领域，具体的涉及一种渐开线花键复合拉刀。

背景技术

花键孔的加工方法主要有插削、拉削和磨削等方法。采用插削方法加工花键孔时，用成形插刀在插床上逐齿插削，存在花键加工效率和精度均较低的缺陷，主要用于单件小批生产。采用磨削方法加工花键孔时，用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，主要用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。采用拉削方法加工花键孔时，用花键拉刀在拉床上拉削，生产效率和精度均高，应用最广泛，适用于大批量的生产中。但是，若预制的圆孔的尺寸精度差或达不到设计尺寸时，则存在对花键拉刀磨损大、甚至无法完成花键孔拉削生产的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种渐开线花键复合拉刀，不仅能够满足花键孔的拉削生产要求，而且能够修整预制圆孔的尺寸。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种渐开线花键复合拉刀，包括柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和后导部，所述切削部包括靠近所述前导部的圆孔切削部和靠近所述后导部设置的花键孔切削部，所述圆孔切削部包括靠近所述前导部设置的圆切齿和靠近所述花键孔切削部设置的圆校齿，所述花键孔切削部包括花键孔切削齿，所述花键孔切削齿包括靠近所述圆孔切削部设置的倒角齿、靠近所述后导部设置的花键校准齿和设置在所述倒角齿和花键校准齿之间的花键切削齿。

进一步，所述圆切齿上设有分屑槽Ⅰ，且相邻两个所述圆切齿上设置的分屑槽Ⅰ呈交错设置。

进一步，所述花键孔切削齿上设有花键切齿，所述花键切齿的齿顶设有分屑槽Ⅱ，相连两个所述花键孔切削齿之间，位于同一条母线上的两个所述花键切齿上设置的分屑槽Ⅱ呈交错设置。

进一步，所述花键切削齿的前角为18°±1°，后角为3°±30＇。

进一步，所述花键校准齿的前角为18°±1°，后角为1°±30＇。

进一步，所述花键切削齿的刃带宽度为0.05-0.15mm，花键校准齿的刃带宽度为0.3-0.7mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的渐开线花键复合拉刀，通过设置圆孔切削部，在利用花键孔切削部拉削花键齿前，利用圆孔切削部的圆切齿和圆校齿对预制圆孔进行拉削，能够有效修整预制圆孔的尺寸，以满足花键孔拉削的要求，因此，本实用新型的渐开线花键复合拉刀能够克服圆孔缺陷而拉削生产花键孔，具有生产效率高和精度高的优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型渐开线花键复合拉刀实施例的结构示意图；

图2为圆切齿的结构示意图；

图3为花键孔切削齿的结构示意图；

图4为图3的A详图；

图5为花键切削齿的容屑槽的结构示意图；

图6的花键校准齿的容屑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型渐开线花键复合拉刀实施例的结构示意图。本实施例的渐开线花键复合拉刀，包括柄部1、颈部2、过渡锥部3、前导部4、切削部5、后导部6和后托柄7，切削部5包括靠近前导部4的圆孔切削部和靠近后导部6设置的花键孔切削部，圆孔切削部包括靠近前导部4设置的圆切齿8和靠近花键孔切削部设置的圆校齿9，花键孔切削部包括花键孔切削齿，花键孔切削齿包括靠近圆孔切削部设置的倒角齿10、靠近后导部6设置的花键校准齿11和设置在倒角齿10和花键校准齿11之间的花键切削齿12。

进一步，本实施例的圆切齿8上设有分屑槽Ⅰ13，且相邻两个圆切齿8上设置的分屑槽Ⅰ13呈交错设置。本实施例的花键孔切削齿上设有花键切齿14，花键切齿14的齿顶设有分屑槽Ⅱ15，相连两个花键孔切削齿之间，位于同一条母线上的两个花键切齿14上设置的分屑槽Ⅱ15呈交错设置。

进一步，本实施例的花键切削齿12的前角γ₁为18°±1°，后角α₁为3°±30＇。花键校准齿11的前角γ₂为18°±1°，后角α₂为1°±30＇。花键切削齿12的刃带宽度b_α1为0.05-0.15mm，花键校准齿的刃带宽度b_α2为0.3-0.7mm。