[实用新型]一种仓式泵

说明书

技术领域

属于机械技术领域，涉及一种生产设备。

背景技术：

喷煤输粉仓式泵罐底硫化目前采用流化板式和直流对夹式给风进行输送煤粉。仓式泵由罐体及罐底硫化室组成。仓式泵上部给煤阀和钟罩阀用来控制煤粉进入仓式泵。顶部安装放散阀和补压阀控制罐体压力及泄压作用，仓式泵内有出料装置，在出料管下部有喇叭口与风嘴平行。在罐底硫化室下部安装两个进风管,给风阀开关控制气源进入仓式泵内使煤粉与风混合，仓式泵达到一定压力通过出料管下部的喇叭口进入出料管道输送煤粉。生产过程中，煤粉的流化效果差输送时间长，目前采用的是两个送风管直流对夹式送风，如图2所示，这种方式容易将仓式泵罐底吹漏，造成仓式泵罐底使用寿命短，输送煤粉浓度低，耗气量大，管道易磨损，罐底磨损泄露煤粉造成环境污染，制约高炉煤比的提高影响降本工作。

发明内容：

本实用新型的目的是通过改变仓式泵罐底硫化装置，使煤粉在输送过程中达到浓相，快速，节能。使输粉过程中仓式泵的进风风量、风速更加合理，同时减少对设备的磨损，提高仓式泵的运用率，降低能耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种仓式泵，其特征是：在与仓式泵底部距离罐底垂直高度1/3处，左右对称的各插入一根水平进风管，所述这两个进风管进入仓式泵罐底后改变角度形成进入罐底的侧旋风管，侧旋风管与罐底侧面平行，且两个侧旋风管的给风方向相反安装，侧旋风管与罐底内侧壁距离L为9~11mm，所述侧旋风管的风嘴处为压扁的圆管，压扁处的高度×长度为5×50 mm，风嘴切口为与竖直平面成45°夹角，与罐底侧壁平行且间隔距离10mm。

本实用新型的优点是：将进入仓式泵罐底的给风管改变角度与罐底侧面平行，两个给风管高度呈180°水平对称设置，与罐底侧壁平行且间隔距离10mm,并将头部进行45度切角压成鸭嘴扁形，缩小出风面积提高流速，两个给风方向相反安装。使两个给风产生旋流，随罐底产生旋向，和煤粉充分混合，改变原有给风直流型，增加风速，提高输粉速度当出料阀打开时加速了煤粉的旋转输送，增加煤粉输送浓度，提高煤粉的输送速度，降低煤粉对管道的磨损。同时大大降低了压缩空气的使用量。

附图说明

图1是目前使用的一种仓式泵罐底的硫化装置的主视图，

图2是目前使用的一种仓式泵罐底的硫化装置的俯视图，

图3是本实用新型一种仓式泵罐底的硫化装置的主视图，

图4是本实用新型一种仓式泵罐底的硫化装置的俯视图，

其中：1-罐底法兰， 2-罐底 ，3-给风阀，4-进风管，5-罐底法兰螺丝，6-进入罐底的直风管，7-进入罐底的侧旋风管 8-侧旋风管与罐底内侧壁距离L，

9-侧旋风管压扁风嘴，10-风嘴45°切口。

具体实施方式

实施例1

一种仓式泵，其特征是：在与仓式泵底部距离罐底垂直高度1/3处，左右对称的各插入一根水平进风管，所述这两个进风管进入仓式泵罐底后改变角度形成进入罐底的侧旋风管，侧旋风管与罐底侧面平行，且两个侧旋风管的给风方向相反安装，侧旋风管与罐底内侧壁距离L为9~11mm，所述侧旋风管的风嘴处为压扁的圆管，压扁处的高度×长度为5×50 mm，风嘴切口为与竖直平面成45°夹角，与罐底侧壁平行且间隔距离10mm。

在仓式泵罐底1/3处水平插入两个进风管，安装两个给风阀控制气体进入罐体，进入罐底的两根风管沿罐底方向旋转100度。与罐底侧壁平行且间隔距离10mm,并将头部进行45度切角压成鸭嘴扁形，开口5×50 mm，缩小出风面积提高流速，两个给风方向相反安装。使两个给风产生旋流，随罐底产生旋向，和煤粉充分混合，改变原有给风直流型，增加风速，提高输粉速度。

仓式泵的煤粉通过气体压送式，在仓式泵底部罐底1/3处，装入两个相对进风管向罐内喷入气体，通过气体与煤粉混合后经输煤阀通过输粉管道进入高炉。将进入仓式泵锅底的给风管改变角度与锅底侧面平行，两个给风管高度呈180°水平，喷嘴改成鸭嘴式提高给风流速，使进入仓式泵锅底的风向产生旋流，仓式泵内的煤粉与风充分混合。当出料阀打开时加速了煤粉的旋转输送，增加煤粉输送浓度，提高煤粉的输送速度，降低煤粉对管道的磨损。同时大大降低了压缩空气的使用量。

改进后，煤粉的输送浓度达到50Kg/ Kg,输送时间缩短到每分钟输送1吨煤粉，压缩空气流量由2600 m³/h下降到1600m³/h,仓式泵设备磨损周期延长6个月，有利于高炉煤比的提高，降低了设备的磨损和耗气量,简化了给风锅底的硫化装置。