[实用新型]花生秧输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生秧输送装置。

技术背景

现有花生收获机多为一体式花生收获机，整体长，在行进和工作中机动性差，转弯半径大，花生秧输送装置输送时与花生收获机行进不同步，由于地势高低不等，花生秧输送装置不能升降导致工作效率低，花生秧输送装置以发动机为动力来源，传动结构复杂，不易操作，整体成本高，维修复杂，费用大，增加了操作人员劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述一体式花生收获机存在的机动性差、工作效率低、传动结构复杂、不易操作、整体成本高、维修复杂、费用大及增加操作人员劳动强度问题，而提供一种新型的花生秧输送装置。本实用新型机动性强，工作效率高，减少转弯半径，传动结构简单，易操作，整体成本低，维修简单，费用小，减小了操作人员劳动强度。

本实用新型是由液压升降机构、齿轮传动机构和传送带机构组成，液压升降机构和齿轮传动机构分别与传送带机构连接，液压升降机构包括第一连接架、第二连接架、底架和液压缸，齿轮传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、地轮升降架、地轮、连接杆和挂钩，传送带机构包括第一传动轴、第二传动轴、传送带侧板、传送带和滑轮，第一连接架两端分 别连接底架与传送带侧板，第二连接架下端与底架连接，第二连接架上端与滑轮连接，滑轮在传送带侧板滑槽中，液压缸连接在第一连接架和第二连接架上，第四齿轮在第二齿轮上，第二齿轮和挂钩在传送带侧板上，第三齿轮在第一传动轴上，连接杆两端分别连接传送带侧板和地轮，第一齿轮在地轮上，地轮升降板两端分别连接地轮和挂钩，传动链绕设在第一齿轮与第二齿轮上，传送带绕设在第一传动轴与第二传动轴上。

本实用新型的工作原理和过程：

花生秧输送装置工作时，液压缸伸长，推动第一连接架，滑轮滑到滑槽底部，调整地轮升降板使地轮与地面接触到合适位置，当花生收获机行走，地轮逆时针转动，第一齿轮通过传动链使第二齿轮逆时针转动，第二齿轮咬合第三齿轮转动，第三齿轮带动第一传动轴使输送带顺时针转动，实现输送，花生收获机工作时行走速度与花生秧输送装置输送速度同步，工作完成后，花生收获机单用于行走时，液压缸收缩，拉回第一连接架，滑轮滑到滑槽顶部，调整地轮升降板使地轮离开地面后行走。

本实用新型的有益效果：

本实用新型机动性强，工作效率高，减少转弯半径，传动结构简单，易操作，整体成本低，维修简单，费用小，减小了操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的使用状态立体示意图。

图3是本实用新型的行走状态立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是由液压升降机构1、齿轮传动机构2和传送带机构3组成，液压升降机构1和齿轮传动机构2分别与传送带机构3连接，液压升降机构1包括第一连接架11、第二连接架16、底架12、液压缸15和滑轮32，齿轮传动机构2包括第一齿轮27、第二齿轮22、第三齿轮24、第四齿轮21、地轮升降架28、地轮26、连接杆25和挂钩23，传送带机构3包括第一传动轴34、第二传动轴36、传送带侧板31和传送带35，第一连接架11两端分别连接底架12与传送带侧板31，第二连接架下端13与底架12连接，第二连接架上端14与滑轮32连接，滑轮32在传送带侧板滑槽33中，液压缸15连接在第一连接架11和第二连接架16上，第四齿轮21在第二齿轮22上，第二齿轮22和挂钩23在传送带侧板31上，第三齿轮24在第一传动轴34上，连接杆25两端分别连接传送带侧板31和地轮26，第一齿轮27在地轮26上，地轮升降板28两端分别连接地轮26和挂钩23，传动链29绕设在第一齿轮27与第二齿轮上22，传送带35绕设在第一传动轴34与第二传动轴36上。

本实用新型的工作原理和过程：参阅图1、图2和图3所示；

花生秧输送装置工作时，液压缸15伸长，推动第一连接架11，滑轮32滑到滑槽底部，调整地轮升降板28使地轮26与地面接触到合适位置，当花生收获机行走，地轮逆时针转动，第一齿轮27通过传动链29使第二齿轮22逆时针转动，第二齿轮22咬合第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第一传动轴34使输送带35顺时针转动，实现输送，花生收获机工作时行走速度与花生秧输送装置输送速度同步，工作完成后，花生收获机单用于行走时，液压缸15收缩，拉回第一连接架11，滑轮32滑到滑槽顶部38，调整地轮升降板28使地轮26离开地面后行走。