[实用新型]一种掺废石屑高性能混凝土

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑材料领域，尤其是指一种掺废石屑高性能混凝土。

背景技术

根据混凝土标准及有关规范规定，生产用砂宜采用洁净的天然砂，在一般情况下均采用含泥量小于1%的河砂，且其细度模数要求控制在2.6～3.2之间。混凝土组成是以粗集料为骨架、细集料的空隙，又以浆体填充粗细集料空隙，并包裹粗细集料表面并减少它们间的摩阻力，保证良好的流动性，合理的水灰比以及良好的集料级配、优化的配合比是决定混凝土强化后的强度，并影响硬化后的耐久性。一般结构强度等级高的混凝土，是采用水泥、粗骨料、细骨料、水、高效减水剂等，混凝土掺杂粉煤灰及硅灰的前提条件下水泥用量偏高，是成本提升，不利于市场竞争；应用于建筑管桩时混凝土一般需要在高条件（如温度、压力等要求很高）下复杂制得，水化热容易引起温度不均匀，致使混凝土在水化硬化及使用过程中容易出现裂缝，阻碍建筑发展。目前国内由于砂石开采形成的废石屑占领大量耕地，没有充分发挥作用，而且大规模的工程建设使天然砂资源严重缺乏，配制高性能混凝土的天然砂也极其缺乏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用砂石开采形成的废石屑，实现资源综合利用的掺废石屑高性能混凝土。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种掺废石屑高性能混凝土，它包括有矩形的中空外壳，外壳内腔设有钢制骨架，钢制骨架由两层均布在外壳内腔的钢筋层构成，上层钢筋边缘向下折弯形成撑脚，下层钢筋固定绑接在撑脚中部；钢制骨架与外壳之间的间隙处填充有混凝土，混凝土顶部浇注形成密封盖板，密封盖板与外壳采用的混凝土结构相同形成密封，外壳与盖板表面包覆一层纤维网，纤维网外侧通过细沙浆层修面。

本方案的混凝土充分利用了砂石开采形成的废石屑，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺废石屑高性能混凝土，由于废石屑中的超细粉均匀地分散到了胶凝材料的内部，使胶凝材料的分布更加均匀，有效预防了水化热引起的不均匀温度裂缝，解决了混凝土在水化硬化及使用过程中出现的裂缝问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的掺废石屑高性能混凝土包括有矩形的中空外壳1，外壳1内腔设有钢制骨架2，钢制骨架2由两层均布在外壳1内腔的钢筋层构成，上层钢筋边缘向下折弯形成撑脚，下层钢筋固定绑接在撑脚中部；钢制骨架2与外壳1之间的间隙处填充有混凝土3，混凝土3顶部浇注形成密封盖板4，密封盖板4与外壳1采用的混凝土结构相同形成密封，外壳1与盖板4表面包覆一层纤维网6，纤维网6外侧通过细沙浆层5修面。本实施例外壳的混凝土采用粉煤灰、矿粉、砂石、石粉、水泥按比例加水搅拌制成；内腔的钢筋层边缘折弯向下，使上下两层的钢筋骨架得以悬空，待混凝土预制后钢制骨架即固定在混凝土内，这种结构可以防止钢筋在混凝土底部裸露影响其质量，外壳内腔的混凝土采用硅酸盐水泥15～45份，矿渣粉5～10份，粉煤灰5～10份，减水剂0.5～2份，吸水树脂0.1～0.3份，废石屑50～85份，石子85～115份，水16～19份，膨胀剂6-7份搅拌均匀后填充制成，最后将与外壳相同的混凝土浇注密封盖板，再包上纤维网及修面。本方案的混凝土充分利用了砂石开采形成的废石屑，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺废石屑高性能混凝土，由于废石屑中的超细粉均匀地分散到了胶凝材料的内部，使胶凝材料的分布更加均匀，有效预防了水化热引起的不均匀温度裂缝，解决了混凝土在水化硬化及使用过程中出现的裂缝问题。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。