[实用新型]LED灯罩剪水口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪水口技术领域，特别涉及一种LED灯罩剪水口机。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域心用极为普遍。

在注塑成型时，LED灯罩塑件都有一个浇注系统，例如：大水口直接入水，这样LED灯罩产品成型后，不可避免的要对其水口进行去除。传统技术是采用手工去除，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，使员工易疲劳。

实用新型内容

针对上述所存在的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理，能将LED灯罩上的水口料剪去，且工作效率高的LED灯罩剪水口机。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种LED灯罩剪水口机，其包括机架、料板、夹持装置、剪料装置、横向移动机构和纵向移动机构，所述料板设置在所述机架的顶部中间位置，且均匀设有多个与LED灯罩相适配的放置位，所述剪料装置设置在两相邻放置位之间的位置，且能将近其一侧的LED灯罩上的水口料夹持，横向移动机构对称设置在所述料板的前后两侧，所述纵向移动机构对应所述料板的左右两侧位置设置在横向移动机构上，所述剪料装置设置在所述纵向移动机构上，且朝向所述水口料。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持装置包括顶块、固定座、滑块和夹持气缸，所述顶块和固定座对应水口料的两侧位置固定在所述料板上，所述滑块活动设置在所述固定座靠近顶块的一侧位置，所述夹持气缸设置在所述固定座的另一侧位置，且能驱动滑块向所述顶块的一侧位置移动将所述水口料夹持。

作为本实用新型的一种改进，所述横向移动机构包括横向支座、横向滑杆、横向滑座及横向气缸，所述横向滑杆通过横向支座横向设置在所述机架上，所述横向滑座通过滑套活动设置在所述横向滑杆上，所述横向气缸的缸体固定在所述机架上，活塞杆与所述横向滑座相连接。 

作为本实用新型的一种改进，所述纵向移动机构包括纵向支座、纵向滑杆、纵向滑座及纵向气缸，所述纵向滑杆通过纵向支座纵向设置在所述横向滑座上，所述纵向滑座通过滑套活动设置在所述纵向滑杆上，所述纵向气缸的缸体固定在所述横向滑座上，活塞杆与所述纵向滑座相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述剪料装置包括安装架、气动剪和调节杆，所述安装架通过滑套活动滑设在纵向滑杆上，且与所述纵向滑座相固定，所述调节杆固定在所述安装架上，且与所述纵向滑杆相平行，所述气动剪设置在所述调节杆上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，利用夹持装置将LED灯罩上的水口料夹持，通过纵向移动机构将剪料装置移动至与水口料相对，而横向移动机构带动剪料装置向水口料方向移去，使水口料位于气动剪的剪刀口上，这时剪料装置启动，实现替代人手将水口料剪断目的；同时可以采用PLC控制器对夹持装置、剪料装置、横向移动机构和纵向移动机构进行自动化控制，自动化程度高，避免了重复劳动，不仅大大降低了劳动强度，还有效保证产品质量，且剪料速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中纵向移动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中夹持装置的结构示意图。

图5是本实用新型中剪料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供一种LED灯罩剪水口机，其包括机架1、料板2、夹持装置3、剪料装置4、横向移动机构5和纵向移动机构6，所述料板2设置在所述机架1的顶部中间位置，且均匀设有多个与LED灯罩7相适配的放置位，所述剪料装置4设置在两相邻放置位之间的位置，且能将近其一侧的LED灯罩7上的水口料8夹持，横向移动机构5对称设置在所述料板2的前后两侧，所述纵向移动机构6对应所述料板2的左右两侧位置设置在横向移动机构5上，所述剪料装置4设置在所述纵向移动机构6上，且朝向所述水口料8。