[实用新型]一种新型玻璃传送导正机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃输送领域，是一种新型玻璃传送导正机构。

背景技术

在玻璃制造领域中，对于较大产量的玻璃生产，往往需要应用到玻璃的输送生产线。传统的玻璃传送机构，利用电机通过锥齿轮带动传送轮旋转，这种装配方式结构复杂，并且齿轮传动需要进行不间断的润滑，维护与保养都比较麻烦，一旦齿轮发生故障，维修成本很高，而且会影响整个输送流水线，耽误生产。另外，传统的玻璃传送机构，仅仅实现对玻璃的传送，无法导正玻璃的位置，一旦下一工序对玻璃的正位要求较高时，则无法满足生产要求，从而影响玻璃的质量，人工正位费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种通过橡胶皮带带动导辊，工作平稳，可将玻璃导正的新型玻璃传送导正机构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种新型玻璃传送导正机构，包括机架，所述机架顶部横向方向上均布有若干纵向排列的导辊，所述导辊两端与固定在机架上的轴承连接，所述导辊一端侧设置有圆周导槽A，所述导辊下方设置有沿机架横向布置的转轴，所述转轴与导辊垂直，所述转轴上均布有依次位于导辊圆周导槽A正下方的圆周导槽B，所述圆周导槽A与圆周导槽B通过错开的橡胶皮带连接，所述转轴与电机通过链传动连接，所述导辊下方还设置有若干固定在机架上纵向对称设置的导轨，所述导轨位于两相邻导辊之间且与导辊平行，所述横向两相邻导轨上设置有滑板，所述滑板与纵向固定在机架上的气缸连接，所述滑板上通过延长杆设置有导正轮。

进一步的，所述导正轮上下表面与水平面平行，所述导正轮圆周表面包覆有橡胶。

进一步的，所述机架由槽钢焊接而成。

进一步的，所述导辊周侧包覆有便于玻璃传送的橡胶层。

进一步的，所述橡胶皮带截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型玻璃传送导正机构内部设置有导正轮，工作平稳，能够实现玻璃在输送过程中进行导正，保障了玻璃进入下一工序的正位要求，提高玻璃加工质量。并且，利用橡胶皮带代替齿轮传动，节约了成本，一旦皮带发生故障，只需更换皮带即可，不用拆除整机进行维修，避免了故障带来的工时浪费。再者，利用橡胶皮带代替齿轮无需进行润滑，噪音小，整机较为干净、美观、环保，有利于保障玻璃光面的整洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为该实用新型的工作状态示意图；

图中：

    1-机架；2-圆周导槽A；3-圆周导槽B；4-导辊；5-滑板；6-轴承；7-导轨；8-电机；9-气缸；10-转轴；11-橡胶皮带；12-导正轮；13-延长杆；14-玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，一种新型玻璃传送导正机构，包括机架1，所述机架1顶部横向方向上均布有若干纵向排列的导辊4，所述导辊4两端与固定在机架1上的轴承6连接，所述导辊4一端侧设置有圆周导槽A2，所述导辊4下方设置有沿机架1横向布置的转轴10，所述转轴10与导辊4垂直，所述转轴10上均布有依次位于导辊4圆周导槽A2正下方的圆周导槽B3，所述圆周导槽A2与圆周导槽B3通过错开的橡胶皮带11连接，所述转轴10与电机8通过链传动连接，所述导辊4下方还设置有若干固定在机架1上纵向对称设置的导轨7，所述导轨7位于两相邻导辊4之间且与导辊4平行，所述横向两相邻导轨7上设置有滑板5，所述滑板5与纵向固定在机架1上的气缸9连接，所述滑板5上通过延长杆13设置有导正轮12。

在本实施例中，所述导正轮12上下表面与水平面平行，所述导正轮12圆周表面包覆有橡胶。

在本实施例中，所述机架1由槽钢焊接而成。

在本实施例中，所述导辊4周侧包覆有便于玻璃14传送的橡胶层。

在本实施例中，所述橡胶皮带11截面为圆形。

具体实施过程：首先，玻璃14从储片极进入输送生产线，此时电机8通过链传动带动转轴10转动，转轴10通过橡胶皮带11带动导辊4旋转，玻璃14便在导辊4上横向移动，在移动过程中，玻璃14位置会偏移，此时纵向对称的气缸9带动滑板5与滑板5上的导正轮12纵向滑移，导正轮12与玻璃14两端侧接触并将玻璃14导正至规定的位置，以满足下一加工工序对加工位置的特殊要求，导正后的玻璃14进入下一加工工序中进行加工。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。