[实用新型]连续式改性机加药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性机设备领域，尤其涉及一种连续式改性机加药系统。

背景技术

现有连续式改性设备是由活塞计量泵通过药剂输送管将改性药剂加入到改性主机内的产品物料上，最终在物料表面形成相应的改性包覆层，如形成碳酸钙改性包覆层等。通过此方式加注的药剂，由于药剂输送管的末端为进行优化处理，因此导致药剂会集中落在一处，如果后续改性设备未将其打散，或者未搅拌均匀，往往容易出现一部分产品包覆过量而部分产品未包覆的不均匀现象，造成产品改性效果较差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使改性包覆层更加均匀，提高产品改性效果的连续式改性机加药系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式改性机加药系统，包括改性机、药剂加热锅和计量泵；计量泵的进料口通过药剂输送管与药剂加热锅的加热腔连通，计量泵的出料口通过药剂输送管与改性机的储物腔连通，还包括喷射器和压缩气输送管，所述喷射器具有第一入口端、第二入口端和喷射口；压缩气输送管的出口端与喷射器的第一入口端连通，药剂输送管的出口端与喷射器的第二入口端连通，所述喷射器设置在改性机内，并且喷射器的喷射口朝向改性机的储物腔。

进一步的是：所述压缩气输送管包括盘旋换热管段，所述盘旋换热管段的设置在药剂加热锅加热腔内。

进一步的是：所述盘旋换热管段盘旋的设置在药剂加热锅加热腔内。

进一步的是：所述药剂加热锅的壁面为夹层结构，其夹层内填充有导热油。

本实用新型的有益效果是：通过设置喷射器，同时引入高压气体流，由高压气体流与药剂在喷射器内混合后从喷射器的喷射口喷出，并形成雾状形式喷洒到产品上，避免了药剂集中落在一处的情况，使药剂与药品的混合方式更均匀，提高改性包覆层形成的均匀性，使产品改性效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的连续式改性机加药系统的结构示意图；

图2为喷射器、药剂输送管以及压缩气输送管三者连接结构的示意图；

图中标记为：改性机1、储物腔11、药剂加热锅2、加热腔21、计量泵3、药剂4、药剂输送管5、喷射器6、第一入口端61、第二入口端62、喷射口63、缩口64、压缩气输送管7、盘旋换热管段71、产品8、导热油9、药剂流体101、高压气体流体102、雾状混合流体103。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2中所示，本实用新型所述的连续式改性机加药系统，包括改性机1、药剂加热锅2和计量泵3；计量泵3的进料口通过药剂输送管5与药剂加热锅2的加热腔21连通，计量泵3的出料口通过药剂输送管5与改性机1的储物腔11连通，其特征在于：还包括喷射器6和压缩气输送管7，所述喷射器6具有第一入口端61、第二入口端62和喷射口63；压缩气输送管7的出口端与喷射器6的第一入口端61连通，药剂输送管5的出口端与喷射器6的第二入口端62连通，所述喷射器6设置在改性机1内，并且喷射器6的喷射口63朝向改性机1的储物腔11。

工作时，计量泵3将在药剂加热锅2的加热腔21中被加热后的药剂4通过药剂输送管5泵送至改性机1中储物腔11内的产品8上。

其中，喷射器6的作用有两个，第一个是同时连接药剂输送管5的出口端和压缩气输送管7的出口端，使得药剂流体101和高压气体流体102在进入喷射器6后实现混合，第二就是药剂和高压气体混合后，通过喷射器6上的喷射口63喷出，可形成雾状混合流体103后喷洒到产品8上。至于喷射器6的具体结构和原理，均为现有技术，因此不再详细介绍。通常喷射器6的喷射口63一端设置有缩口64结构，以便喷射后形成雾状。

至于压缩气输送管7通常是采用高压气体管即可，而其内部的高压气体流体102一般可以由专门的压缩机产生，也可接到工厂内相应的高压管道上即可。至于高压气体流体102的成分，一般要求其不得与药剂4和产品8发生反应。通常而言，对于普通的产品8或者药剂4，可直接采用空气作为高压气体流体102即可。