[实用新型]一种用于浇注设备混料罐的脱气伞

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式变压器浇注领域，具体为一种用于浇注设备混料罐中树脂脱气的脱气伞。

背景技术

自上世纪80年代以来，环氧树脂材料在我国电工产品中的应用越来越广泛，现已作为主要绝缘材料大量应用于变压器等领域。其加工手段主要是浇注，在该工艺中，环氧树脂与填料、固化剂增韧剂及促进剂的混料过程是浇注的第一道关键工序。在混料罐内，螺旋提升器将树脂提升至脱气伞的顶部，树脂因自身重力沿脱气伞的外表面向下流，在该外表面形成脱气面。

现有的脱气伞为圆台形筒，其剖面为一等腰梯形，如图1所示，该等腰梯形包括上底边11，下底边12和腰13、14。其中，上底边11为圆台形筒上圆的直径，下底边12为圆台形筒下圆的直径，使得脱气面(圆台形筒的侧面)顶部至底部的最短路径为线段。作业时，树脂被螺旋提升器提升至脱气伞的上圆，并沿腰13、14流至下圆。

上述现有的脱气伞上圆至下圆的最短路径为线段，不利于混合料的脱气。加上该脱气伞在制作过程中发生的表面缺陷等都会直接影响脱气效果。且现有的脱气伞是通过放样下料拼焊而成，这样制做脱气伞表面需有一条焊缝，使得在下料及拼焊过程中，容易发生表面缺陷及焊接变形，表面缺陷及焊接变形都将直接影响树脂脱气效果，并且过程中对人员有一定技能要求。此外，现有的脱气伞因放样制作原因，不宜采用较厚材质，而材质过薄，在焊接时容易变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于浇注设备混料罐的脱气伞，包括上端面、下端面以及连接所述上端面和下端面的侧面，其中，所述上端面、下端面均为空心圆或圆环，所述侧面为一球带，在所述脱气伞内有一连通所述上端面、下端面的通孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述上端面平行于所述下端面。

根据本实用新型的另一实施方式，所述上端面的直径小于所述下端面。

根据本实用新型的另一实施方式，所述脱气伞的厚度为4～14mm。

根据本实用新型的另一实施方式，所述脱气伞通过一次冲压形成，其表面无焊缝。

根据本实用新型的另一实施方式，所述脱气伞的材质为不锈钢。

本实用新型的用于浇注设备混料罐的脱气伞，具有更大的脱气面面积，顶部到底部的距离更长，提高了对树脂的脱气效果。

附图说明

图1为现有技术的脱气伞的剖面图；

图2为本实用新型一实施方式的脱气伞的剖面图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，所涉及的上、下、左、右等方位名词仅用于结合附图进行说明，而非用以限制本实用新型。

本实用新型一实施方式的用于浇注设备混料罐的脱气伞，呈两端开口的筒状，包括上端面、下端面以及连接上端面和下端面的侧面，其中，上端面、下端面均为圆环或空心圆，侧面为一球带，在脱气伞内还有一连通所述上端面、下端面的通孔。该侧面即为脱气伞的脱气面。

图2所示为本实用新型一实施方式的脱气伞的剖面图，其形状类似梯形，包括顶边21、底边22及两侧边23、24，侧边23、24均呈圆弧形，侧边23的两端分别连接顶边21、底边22的左端，侧边24的两端分别连接顶边21、底边22的右端，且顶边21的长度小于底边22，使得顶边21、侧边24、底边22及侧边23形成一个近似于梯形的类梯形。OOˊ为脱气伞的对称轴。

其中，顶边21为脱气伞上端面的直径，底边22为脱气伞下端面的直径，侧边23和侧边24为侧面上关于OOˊ对称的两条弧线。

顶边21优选为平行于底边22，其长度优选为小于底边22，使得上端面平行于下端面，且上端面的面积小于下端面。

本实用新型中，脱气伞侧面的厚度优选为4～14mm。

本实用新型中，脱气伞可通过一次冲压形成，其表面无焊缝。

本实用新型的脱气伞具有一形状规则的球带形脱气面，不仅增长了树脂流经脱气面的距离，且整体上使树脂的脱气效果更具均匀性。

本实用新型的脱气伞可以通过冲压制作，外形美观，不容易产生因制作原因而产生的表面缺陷；且脱气面的厚度可适当增加，表面无拼焊焊缝，所以不存在因焊接而产生的焊接变形象。其材质可以采用不锈钢。