[实用新型]基站用模块化预制基础

说明书

技术领域：

本实用新型涉及路灯、天线设备技术领域，特指一种基站用模块化预制基础。

背景技术：

在无线通信高度发展的今天，基站天线作为通信系统的收发装置，已经的到了不断的完善、提高。为了进一步提高城市无线信号的覆盖范围，设计者开发了在路灯或者广场灯等高杆灯上安装天线的方式形成通信基站。目前，高杆灯或者高杆通信基站在安装时，通常是要在安装场所临时打地基、浇筑混泥土，待基础完全呈现后再进行路灯安装，由于从基础的开始制作到完全呈现，大致需要2周左右的时间，使路灯的安装周期长，效率低；而且，在不同地方安装时制作基础过程中所用各种大型设备以及钢筋、水泥等建材都要多次转移地方，也费时费力，能耗大，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种基站用模块化预制基础。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种基站用模块化预制基础，该预制基础包括一由钢筋网和混泥土成型的截面呈倒“T”形的主基座，该主基座的底部还预埋有主钢板架，所述主钢板架具有延伸出主基座底部侧面的数组主连接部；该主基座的上部还预埋有连接在定位盘上并穿出其顶面的若干地脚螺栓。

该预制基础还包括至少一个由钢筋网和混泥土成型的副配重块，该副配重块内预埋有副钢板架，所述副钢板架具有数个延伸出其侧部的副连接部；所述副连接部与所述主基座上的主连接部固定连接。

所述的主连接部包括延伸出主基座底部侧面的数个主连接筋和连接在主连接筋端面上的主加载钢板；所述的副连接部包括数个延伸出副配重块侧面的副连接筋和接在副连接筋端面上的副加载钢板；且主加载钢板与副加载钢板上分别开设通孔，通过螺栓螺母进行连接固定。

该主基座的上部预埋有至少一布线管，该布线管的两端分别穿出所述主基座上部的顶面和侧面。

主基座的底部的上表面设有预埋的主吊环；副配重块的上表面设有副吊环。

本实用新型通过以主基座和副配重块构成的预制基础，采用模块化生产，可以集中化生产，生产设备无需转移，生产效率高，成本低；使用时可以根据高杆灯的规格，选择搭配成适合的高杆灯安装底座，直接置于高杆灯安装处即可，无需再进行临时浇筑钢筋混泥土底座，从而使高杆灯的安装周期大大缩短，提高安装效率。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例预制基础的整体结构示意图；

图2、图3是本实用新型实施例中主基座及其内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中配重块及其内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种一种基站用模块化预制基础，该预制基础包括一由钢筋网和混泥土成型的截面呈倒“T”形的主基座1，该主基座1的底部还预埋有主钢板架11，所述主钢板架11具有延伸出主基座1底部侧面的数组主连接部12；该主基座1的上部还预埋有连接在定位盘13上并穿出其顶面的若干地脚螺栓14。即预埋前，每个地脚螺栓14依次穿过两个定位盘13进行定位，再与钢筋网进行焊接或连接定位，再进行浇筑混泥土，其中上方的定位盘13露出于主基座1顶面，以便与灯杆实现法兰式连接。

该预制基础还包括至少一个由钢筋网和混泥土成型的副配重块2，该副配重块2内预埋有副钢板架21，所述副钢板架21具有数个延伸出其侧部的副连接部22；所述副连接部22与所述主基座1上的主连接部12固定连接。

具体而言，本实施例中，所述的主连接部12包括延伸出主基座1底部侧面的数个主连接筋121和连接在主连接筋121端面上的主加载钢板122；所述的副连接部22包括数个延伸出副配重块2侧面的副连接筋221和接在副连接筋221端面上的副加载钢板222；且主加载钢板122与副加载钢板222上分别开设通孔，通过螺栓螺母进行连接固定。

本实施例中，从俯视角度看，主基座1的底部和上部呈一大一小的方形结构，在底部内部，主钢板架11向四面延伸出四组连接部12，每组连接部12上均可连接一个副配置块2，副配重块2呈长方体结构。

该主基座1的上部预埋有至少一布线管15，该布线管15的两端分别穿出所述主基座1上部的顶面和侧面，以便于与灯杆内部相通，布置线缆。

主基座1的底部的上表面设有预埋的主吊环16；副配重块2的上表面设有副吊环23，便于在运输和放置时用吊车吊装。

本实用新型可以根据灯杆的规格，按需要设计基础的主基座1和副配重块2的大小、规格，使之达到最佳匹配，确保灯杆在日常使用中的安全。

本实用新型通过以主基座和副配重块构成的预制基础，采用模块化生产，可以集中化生产，生产设备无需转移，生产效率高，成本低；使用时可以根据高杆灯的规格，选择搭配成适合的高杆灯安装底座，直接置于高杆灯安装处即可，无需再进行临时浇筑钢筋混泥土底座，从而使高杆灯的安装周期大大缩短，提高安装效率。