[实用新型]一种风力发电机风轮锁定装置

说明书

技术领域

本实用新属于风力发电技术领域，特别是一种风力发电机风轮锁定装置。

背景技术

目前，国内风力发电机特别是大兆瓦的机组在安装空间小的情况下多采用的液压式的锁定装置。采用这种液压方式虽然操作上带来方便，但会存在一系列的问题和安全隐患。因为液压式锁销采用油缸原理，通过液压将锁销伸出和收回。使用密封圈和油缸加工精度防止泄漏建立压力。由于风力发电机只有在停机维护时使用风轮锁定装置，长时间的静止状态相比运行型的油缸密封使密封圈会更容易变形，从而导致泄漏。而且液压油和密封圈都存在使用寿命问题，需要定期拆开装置进行维护更换。

液压式锁定销轴还需要配置液压动力系统，而该系统的可靠性直接影响到锁销功能的稳定性。风电行业出现过因压力系统故障或者油液质量以及密封问题导致锁销无法进入和退出，带控制系统的还甚至出现因控制故障自动回位、伸出的现象。以上现象均能带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于小空间的风轮锁定装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括锁紧销轴、中间螺杆，所述锁紧销轴销接在风力发电机机组机舱的底座上，所述中间螺杆的前螺杆部与锁紧销轴螺纹连接、中间体上设置手柄、后端部穿设挡板，所述挡板与风力发电机机组机舱的底座连接，通过转动中间螺杆带动锁紧销轴前后移动。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述锁紧销轴与中间螺杆之前安装法兰滑套。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述锁紧销轴上设置限位槽、及与限位槽配合的紧定螺钉，所述中间螺杆的后端部螺纹连接有开槽螺母。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述中间螺杆的后端部靠近中间体侧设置调整垫圈。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述挡板上设置油嘴。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述锁紧销轴中间部位设有凹槽，对应凹槽上方设置油嘴。

所述的风力发电机风轮锁定装置，其特征在于：所述中间螺杆的前螺杆部使用梯形螺纹。

本设计的优点在于：

1、使用最简单也是相当成熟的螺纹传动原理，所需要安装空间较小，其生产成本不到液压式的三分之一；

2、使用简单，安全，稳定，可靠；

3、在不改变风力发电机零部件结构的情况下，可以有效的提高风力发电机组的安全性、可靠性、经济性。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1 是本实用新型的结构示意图;

图2是锁紧销轴的结构示意图；

图3是中间螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的风力发电机风轮锁定装置，包括锁紧销轴1、中间螺杆6，所述锁紧销轴1销接在风力发电机机组机舱的底座10上，所述中间螺杆6的前螺杆部601与锁紧销轴1螺纹连接、中间体602上设置手柄5、后端部603穿设挡板7，所述挡板7与风力发电机机组机舱的底座10连接，通过转动中间螺杆6带动锁紧销轴1前后移动。所述锁紧销轴1与中间螺杆6之间安装法兰滑套4。所述锁紧销轴1上设置限位槽11、及与限位槽配合的紧定螺钉2，所述中间螺杆6的后端部603螺纹连接有开槽螺母8。所述中间螺杆6的后端部603靠近中间体602侧设置调整垫圈9。所述挡板7上设置油嘴3。所述锁紧销轴1中间部位设有凹槽12，对应凹槽12上方也设置油嘴3。

上述方案中，所述中间螺杆6前端的前螺杆部601使用梯形螺纹，后端部的开槽螺母8使用普通三角螺纹。通过挡板7、紧定螺钉2和开槽螺母8组件将中间螺杆进行前后限位，使用手柄5进行右旋使锁紧销轴1回退，左旋使锁紧销轴伸出，插入风力发电机风轮的销接孔内，进行锁定。销轴的进出量通过手动精确地控制。同时利用梯形螺纹的自锁性能，可以防止锁紧销轴因振动而自行运动。法兰滑套起导向和防尘作用。调整垫圈9除了提高挡板耐磨性外，还起到调节因锁紧销轴、中间螺杆与挡板加工公差累计产生的间隙。

所述紧定螺钉2可以防止锁紧销轴1自转，同时对其伸出和回退量进行限位。通过油嘴加注所需的润滑油脂，降低摩擦并起一定的防腐作用。锁紧销轴上在设计时中间部位车削出一段凹槽12用于储存润滑油脂，保证销轴在运动时的润滑（见图示2）。中间螺杆除了使用手柄旋转外，在大风阻力较大的情况下，还可以使用开口扳手进行操作。其维护工作只需要定期加注油脂，整个机构不需要拆开维护。没有液压泵，液压油，密封圈，以及精密的油缸等部件。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。