[实用新型]一种食品包装输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体是一种食品包装输送机。

背景技术

现有的食品包装输送机的输送装置，包括两对称设置的转动轴和设置在转动轴上的传送带，这种结构的输送装置在使用的过程中，皮带易松脱、跑偏，且箱体在传送带上往往为无序状态，摆放也不规整，工作人员需要耗费较多的体力和时间来进行移动，效率较低，影响整条生产线的运行速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品包装输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品包装输送机，包括包装箱传送装置和包装装置，所述包装箱传送装置包括支架、传送带和支撑传送带的两根转动轴，所述的传送带为水平设置，所述转动轴对称设置在传送带中，两根所述转动轴分别安装在两根支架上，两根所述支架之间通过固定板固定连接，所述固定板上设有气缸，所述气缸设置在传送带的中心位置的正下方，所述气缸与固定板固定连接，所述气缸的伸缩杆上连接有用于防止传送带跑偏的固定块，所述固定块上设有凹槽，所述包装箱传送装置的末端设置包装装置，所述包装装置包括放置台、进料斗、重量传感器和红外感应器，所述进料斗设置在放置台的上方，所述放置台上设有滚轮，所述重量传感器设置在滚轮的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内设有多个导向轮，所述导向轮设置在传送带的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的两端对称设有防止传送带跑偏的挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的放置台的末端设有限位板，所述的限位板为上下活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化运输、装箱，无需人工参与，提高了装箱操作的效率，传送带松动时，即可用气缸带动固定块上升，解决了传送带松动问题，设置的传送带位于固定块的凹槽内，防止皮带跑偏。

附图说明

图1为食品包装输送机的结构示意图；

图中：支架1、固定板2、转动轴3、挡板4、固定块5、传送带6、凹槽7、导向轮8、气缸9、滚轮10、进料斗11、红外感应器12、限位板13、重量传感器14、放置台15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种食品包装输送机，包括包装箱传送装置和包装装置，所述包装箱传送装置包括两根支架1、传送带6和支撑传送带6的两根转动轴3，所述的传送带6为水平设置，所述传送带6用于传送包装箱，所述转动轴3对称设置在传送带6中，两根所述转动轴3分别安装在两根所述支架1上，两根所述支架1之间通过固定板2固定连接，所述固定板2上设有气缸9，所述气缸9设置在传送带6的中心位置的正下方，所述气缸9与固定板2固定连接，所述气缸9的伸缩杆上连接有用于防止传送带6跑偏的固定块5，所述固定块5上设有凹槽7，所述凹槽7内设有多个导向轮8，所述导向轮8设置在传送带6的下方，所述转动轴3的两端对称设有防止传送带6跑偏的挡板4，所述包装箱传送装置的末端设置包装装置，所述包装装置包括放置台15、进料斗11、重量传感器14和红外感应器12，所述进料斗11设置在放置台15的上方，所述放置台15上设有滚轮10，所述放置台15可左右往复运动，所述重量传感器14设置在滚轮10的下方，所述的放置台15的末端设有限位板13，所述的限位板13为上下活动结构。

本实用新型的工作原理是：工作时，当包装箱通过传送带6传送到放置台15上以后，红外感应器12感应到箱体到位以后，进行装箱操作，将食品装入包装箱中，当重量传感器14感应到装入的重量达到预设重量时，停止食品装箱操作，然后进入下一装箱循环工序。在使用的过程中，若发现传送带6松动，即可用气缸9带动固定块5上升，从而达到调节皮带松的作用，由于工作时传送带6是位于固定块5的凹槽7内的，所以可以防止皮带跑偏。