[实用新型]一种新型的压铆螺栓组件

说明书

技术领域

本实用新型属于螺栓的领域，具体涉及一种新型的压铆螺栓组件。

背景技术

现有技术中的螺栓与钣金件连接时，采用点焊技术，但是这种连接方式会出现耗能、耗时、不清结环保等一系列的问题。

发明内容

本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，则提供一种新型的压铆螺栓组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的压铆螺栓组件，包括压铆螺栓和压铆模具，压铆螺栓包括螺纹轴部和螺帽部，螺帽部的另一侧设有一个中空圆柱形的压铆连接部，压铆连接部的直径小于螺帽部的直径，压铆模具的压铆面中间位置设有一个圆柱形的凸面，凸面的直径小于压铆连接部中空部分的直径，压铆模具的压铆面在凸面外设有一圈环形槽。

螺帽部的圆周侧面设有一圈若干个转动定位凸块，环形槽的外槽边的直径大于螺帽部的直径。

环形槽的槽底为圆弧面，环形槽的槽宽度大于压铆连接部的侧壁厚度。

环形槽的外槽壁内侧中间位置设有一圈台阶。

压铆模具的凸面的上表面为一个圆锥体，螺帽部在压铆连接部中空内部的侧面为与压铆模具的凸面相适配的凹面。

采用以上技术方案的好处：用铆接代替焊接后，在功能不变的情况下，有节能、高效、清洁环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压铆螺栓的侧视图；

图3为本实用新型压铆后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，一种新型的压铆螺栓组件，包括压铆螺栓1和压铆模具2，压铆螺栓1包括螺纹轴部3和螺帽部4，螺帽部4的另一侧设有一个中空圆柱形的压铆连接部5，压铆连接部5的直径小于螺帽部4的直径，压铆模具2的压铆面6中间位置设有一个圆柱形的凸面7，凸面7的直径小于压铆连接部5中空部分的直径，压铆模具2的压铆面6在凸面7外设有一圈环形槽8。

对本实用新型的各个部件进行解释说明：

1)螺帽部4的圆周侧面设有一圈若干个转动定位凸块9，环形槽8的外槽边的直径大于螺帽部4的直径。

2)环形槽8的槽底为圆弧面，环形槽8的槽宽度大于压铆连接部5的侧壁厚度。

3)环形槽8的外槽壁内侧中间位置设有一圈台阶。

4)压铆模具2的凸面7的上表面为一个圆锥体，螺帽部4在压铆连接部5中空内部的侧面为与压铆模具2的凸面7相适配的凹面10。

本实用新型的工作原理：将压铆模具2的压铆面6朝向放置，压铆螺栓1的压铆连接部5朝下设置，在压铆模具2和压铆螺栓1之间放置钣金件11，如图1所示，压铆螺栓1的压铆连接部5的中空通孔对准压铆模具2的凸面7，然后将压铆螺栓1向下压铆，这时压铆螺栓1的压铆连接部5穿透钣金件11且套在凸面7外圈，然后继续向下压铆，在压铆螺栓1的压铆连接部5接触到环形槽8的槽底的时候，由于向下的作用力，使得压铆螺栓1的压铆连接部5的头部沿环形槽8的槽底向外实现形变，最后使得压铆螺栓1的压铆连接部5的头部沿环形槽8的外槽壁内侧向上形变，经过环形槽8的外槽壁内侧的台阶12后，压铆螺栓1的压铆连接部5的头部形变堆积在钣金件11的下侧面，当螺帽部4多于压铆连接部5的外圈与钣金件11的上侧面相抵时，由压铆螺栓1的压铆连接部5的头部在钣金件11下侧面堆积的部分和螺帽部4多于压铆连接部5的外圈实现对钣金件11的紧固连接，又因为环形槽8的外槽边的直径大于螺帽部4的直径，则螺帽部4会进入到环形槽8内，即钣金件11在环形槽8的作用，钣金件11包裹螺帽部4的外圆周面，由于在螺帽部4的外圆周面上设有一圈若干个转动定位凸块9，转动定位凸块9使得钣金件11相对于螺帽部4无法进行周向的转动，由上述结构所得，由压铆螺栓1的压铆连接部5的头部在钣金件11下侧面堆积的部分和螺帽部4多于压铆连接部5的外圈实现对钣金件11的上下方向的紧固连接，由转动定位凸块9实现对钣金件11周向转动的紧固连接，最后的连接状态如图3所示。

本实用新型的有益效果：

采用压铆的连接方式来代替传统的焊接方式，则在在功能不变的情况下，有节能、高效、清洁环保等一系列的优点，而由上述工作原理的内容所得，本实用新型的结构能够不同方向的对钣金件进行固定。