[实用新型]一种鼓风机燃气灶的气体分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种鼓风机燃气灶的气体分流装置。

背景技术

现市场上的燃气灶燃烧时所需的一次空气大部分是通过燃气来引射空气，因燃气的动能一定，其引射空气后动能下降，导致燃气与空气在炉头内部不能有效混合，影响燃烧效率。

为满足不同负荷尤其是高负荷燃烧的空气引射需求，目前一种常用的解决办法是在燃气灶上增加一个鼓风机，如一篇申请号为201320491180.9的中国专利揭示一种带鼓风机的燃气灶，其鼓风方向为垂直于燃气流动方向，且鼓风燃气灶鼓入的空气是从炉头扩压管部分进入，这样不仅会造成燃气动能损失严重，还存在燃气倒流的风险，存在安全隐患。

另一篇申请号为201310174980.2的中国专利，其虽可改变鼓风机鼓入空气的流动方向，使其与燃气流动方向一致，但它是通过在炉头外部增加更大的管道来鼓入的空气，改变了燃气灶引射管的原有结构，不仅使得炉头结构复杂，而且实施不便，物料质量也难以保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、不改变燃气灶原有引射系统并使鼓风空气与燃气充分混合、提高热效率的鼓风机燃气灶用气体分流装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，包括：与鼓风机连通的鼓风通道，与外界空气连通的一次空气引射通道，以及与喷嘴连通的燃气通道；所述燃气通道将气体分流装置的上下贯通，所述鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围。

作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道或一次空气引射通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的环形开口。

作为上述方案的进一步说明，所述环形开口用环形阵列孔代替。

作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道的出风口位于一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口之间。

作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的圆环形开口，所述一次空气引射通道为贯通气体分流装置上下表面的两个，两个一次空气引射通道的出风口为对称排布在圆环形开口外侧的扇形开口。

作为上述方案的进一步说明，在一次空气引射通道的进风口处设有调风板。

作为上述方案的进一步说明，在鼓风通道的进风口处设有连接口，所述鼓风机通过导气管与连接口连接。

作为上述方案的进一步说明，所述气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管上，且鼓风通道、一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口都被包在引射管的管口内。

作为上述方案的进一步说明，所述气体分流装置与炉头为一体铸造成型结构或分体装配。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种鼓风机燃气灶用气体分流装置具有以下有益效果：

一、使用时，将气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管管口位置，不改变燃气灶原有的引射系统，方便用户使用；同时，由于鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围，鼓风机启动时，鼓风空气沿着燃气进入炉头的方向进入，加强燃烧所需的空气与燃气混合，降低一次空气系数，减少热散失，提高热效率。

二、通过设置一次空气引射通道，无论鼓风机是否启动，燃气灶均可正常燃烧，且保证各项性能指标满足国家相关标准。

三、通过将鼓风通道的出风口设置为环绕在燃气通道出口周围的环形开口或环形阵列孔，优化大火力燃烧时的燃烧工况(黄焰、离焰、回火)，降低燃烧时火焰的不稳定性。

附图说明

图1所述为气体分流装置结构示意图；

图2所示为气体分流装置结构分解图；

图3所示为本实用新型提供的燃气灶结构示意图；

图4所示为本实用新型提供的燃气灶燃烧过程空气流动图；

图5所示为本实用新型提供的燃气灶燃烧过程另一空气流动图。

附图标记说明：

1、鼓风通道，2、一次空气引射通道，3、燃气通道，4、调风板，5、炉头，6、鼓风机，7、导气管；

11、出风口，12、连接口；

21、出风口；

31、出口；

51、引射管。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。