[实用新型]耳机膜片成型设备

说明书

所属技术领域

本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种耳机膜片成型设备。

背景技术

耳机可以说是一种小型的放入耳朵中音响，耳机通过其内部的膜片震动来发出声音。传统的耳机膜片生产，通常是采用冲压设备在一个模具上一次冲压出多个耳机膜片，这种生产方式有多个设备运动工序，需要放料、送料、冲压、取料，结构较为复杂，同时每次时放料、送料过程都需要在冲压机下部来完成，这也使得冲压设备的等待时间较长，效率较低。而且传统的冲压方式需要将生产耳机膜片的原料做成较大的固定形状的膜片，增加了材料的生产工序，使得生产成本较高，也不利于材料的节约。

实用新型内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种可以使用卷材连续不断加工耳机膜片的耳机膜片成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耳机膜片成型设备包括圆柱形状的旋转模块，所述旋转模块下部连接有带动模块旋转的电机，条状待加工的膜片带从所述旋转模块周向缠绕通过，所述旋转模块周向的上下位置均布有固定的安装块，所述安装块上装配有成型压头、切割压头，所述旋转模块上与所述膜片带接触的表面加工有与成型压头以及切割压头对应的成型槽；所述膜片带通过竖直向并列的导向轮分别进入以及输出所述旋转模块。

作为优选，所述成型压头通过气缸推动压向旋转模块上的膜片带，所述成型压头的个数为两个以上。

作为优选，所述成型压头以及切割压头上下位置装配有对所述膜片带进行限位的夹座。

作为优选，所述旋转模块通过两块上下面平行的装配板与机架固定。

本实用新型的有益效果在于：该耳机膜片成型设备主要用来对耳机膜片进行加工，在加工时使用膜片带的成卷材料。该设备通过电机带动旋转模块沿轴向自转，贴附在旋转模块周向上的膜片带跟随旋转，所述当膜片带到达所述成型压头部分时，所述成型压头将膜片带在旋转模块上压制出需要的形状，然后旋转模块继续带动膜片带到达切割压头位置，由切割压头将膜片带上已经成型的耳机膜片切割出来，切割后膜片带的废料部分继续被旋转输出。该耳机膜片成型设备使用带卷状材料，通过旋转模块以及成型压头、切割压头将耳机膜片挤压成型并切割出来，工作过程成连续不断，与传统的设备相比，减少了加工工艺过程，结构更加简单，效率更高，加工成本更低。

附图说明

图1是本耳机膜片成型设备的立体结构示意图。

图2是耳机膜片成型设备俯视方向的结构示意图。

图3是耳机膜片成型设备正面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本耳机膜片成型设备包括圆柱形状的旋转模块1，所述旋转模块1下部连接有带动模块旋转的电机2，条状待加工的膜片带3从所述旋转模块1周向缠绕通过，所述旋转模块1周向的上下位置均布有固定的安装块4，所述安装块4上装配有成型压头5、切割压头6，所述旋转模块1上与所述膜片带3接触的表面加工有与成型压头5以及切割压头6对应的成型槽；所述膜片带3通过竖直向并列的导向轮7分别进入以及输出所述旋转模块1，具体来说一个所述导向轮7将所述膜片带送入旋转模块1上，一个导向轮7将所述膜片带送出所述旋转模块1。

该耳机膜片成型设备主要用来对耳机膜片进行加工，在加工时使用膜片带3的成卷材料。该设备通过电机2带动旋转模块1沿轴向自转，贴附在旋转模块1周向上的膜片带3跟随旋转，所述当膜片带3到达所述成型压头5部分时，所述成型压头5将膜片带3在旋转模块1上压制出需要的形状，然后旋转模块1继续带动膜片带3到达切割压头6位置，由切割压头6将膜片带3上已经成型的耳机膜片切割出来，切割后膜片带3的废料部分继续被旋转输出。该耳机膜片成型设备使用带卷状材料，通过旋转模块1以及成型压头5、切割压头6将耳机膜片挤压成型并切割出来，工作过程成连续不断，与传统的设备相比，减少了加工工艺过程，结构更加简单，效率更高，加工成本更低。

所述成型压头5通过气缸推动压向旋转模块1上的膜片带3，通过成型压头5上模具与所述旋转模块1上的成型槽配合将膜片带3压制成耳机膜片需要的形状。所述成型压头5的个数为两个以上，如图1和图2所示，在本实施例中所述成型压头5的个数为两个。每个成型模块1可以完成对耳机膜片的一次成型，使用两次成型可以使得膜片成型效果更好，防止了一次成型时耳机膜片塑性变形太大造成膜片在压制过程中产生破裂。使得耳机膜片压制成型的成功率更高。