[实用新型]可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置有效
申请号: | 201420844940.4 | 申请日: | 2014-12-22 |
公开(公告)号: | CN204503055U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 徐国然 | 申请(专利权)人: | 上海氯德新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J4/02 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 201604 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实现 加热 冷却 多功能 气液固 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种反应装置,尤其涉及了进反应器的浆液反应物的精制和定量加料机构。
背景技术
氯化钾盐水,是一种含有氯化钾、硫酸钾亦可能含有氯酸钾的水溶液,最典型的氯化钾盐水系统有制备精制氯化钾和制备氢氧化钾过程中所需的盐水精制系统。如果系统中的硫酸根不去除,会影响精制氯化钾的品质,同样在离子膜钾碱生产中会导致后续的氢氧化钾生产工艺中所产生的氯气中氧气含量偏高以及致使的槽电压升高和电耗上升等问题,因此,均需要去除氯化钾盐水系统中的硫酸根,平衡由原料盐及化学脱氯带入的硫酸根以确保系统中硫酸根浓度不超标准,确保装置能够正常运行并保证产品质量。考虑到氯碱厂通常都会有废盐酸、废硫酸、废电石渣等排放物,因此可以利用废电石渣和废盐酸生产出用于脱除盐水中硫酸根的精制剂氯化钙,还可以用废电石渣来中和难以处理且又不能排放的废硫酸,从而实现节能、减排和降耗的目的。
发明人发现无论是用废电石渣和废盐酸生产氯化钙,还是用废电石渣中和废硫酸,都需要进行电石渣浆液的制备、精制和定量加入。而目前常规的技术,无法在浆料加入反应釜之前得到精制,浆料的加入量也不能采用常规流量计和调节阀进行计量和调节,同时还存在因氯化钙与硫酸钾反应速度慢而导致在反应及搅拌设备、机泵、管道、阀门中出现严重结垢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于去除富硝盐水中硫酸根的反应装置,以克服现有技术存在的缺陷。
所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置,包括浆液精制计量器和反应釜,所述浆液精制计量器底部的出液口与反应釜上部的进料口通过管线相连接。
本实用新型的有益效果是:
可以使浆状物料在加入反应器之前得以精制除去了粗颗粒,解决了浆料不能采用常规流量计和调节阀进行计量和调节的难题。同时还解决使用氯化钙脱除富硝盐水中硫酸根的工艺中因氯化钙与硫酸钾反应速度慢而导致在反应及搅拌设备、机泵、管道、阀门中出现严重结垢的问题。
本实用新型,机构简单,便于使用,该装置能同时实现废电石渣和废盐酸生产氯化钙以及用氯化钙脱除富硝盐水中硫酸根在同一反应器中完成,该反应器还可以应用于用废电石渣中和处理废硫酸,以及用废电石渣浆吸收酸性废气等反应过程,该装置还能根据反应的放热或吸热特点实现冷却或加热等多种功能。
附图说明
图1为用于去除富硝盐水中硫酸根的反应装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1,所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置,包括浆液精制计量器2和反应釜1,所述浆液精制计量器2底部的出液口与反应釜1上部的进料口103通过管线相连接;
参见图1,所述的浆液精制计量器2,包括了设有浆料入口202的悬液分离器201、溢流堰板206、计量桶203、设置在悬液分离器底部的粗渣排放口204和连通管205;
所述的连通管205的一端与所述的悬液分离器201的上部相连通,另一端与所述的计量桶203的上部相连通;
所述的计量桶203的下部侧边设有溢流液出口207,所述的溢流液出口207与所述的粗渣排放口204通过管线相连接;
所述的溢流堰板206垂直设置在计量桶203的一侧,所述的溢流堰板206的高度可以根据计量大小需要进行调整,当浆液装满计量桶203后,浆液将翻过溢流堰板206溢流到溢流流道208,最后再通过溢流液出口207排出;
所述的浆液精制计量器2的工作原理如下:
通过快速浆液配制器配制好的废电石渣浆液从浆料入口202进入悬液分离器201,在悬液分离器201中,粗渣下沉,由粗渣排放口204排出,精细物料通过连通管205进入计量桶203,当计量桶满液位时浆液翻过溢流堰板206流到溢流流道208,最后再通过溢流液出口207排出,此时即可停止进料,待需要时就可将浆液加入到反应釜1中。加料完成即可重复上述过程进行下一次浆液的精制和计量。
所述的反应釜1包括设有换热夹套104的筒体101、搅拌装置102、进料口103、中性液体进口1066、酸性液体或气体进料口106,以及卸料底阀107;
所述的搅拌装置102设置在所述的筒体101内,搅拌轴向上延伸至筒体101外与电机相连接,进料口103设置在所述的筒体101的上部,中性液体进口1066和酸性液体或气体进料口106设置在筒体101的上部;
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