[实用新型]一种模具放置架上的转动轴输出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及亚克力板制造模具放置设备的技术领域，特别是一种模具放置架上的转动轴输出结构。

背景技术

随着生活节奏和发展速度的不断加快，在制造行业，缓慢的纯手工被机器取代，由于机械的制造快速，生产效率高，质量统一的优点被越来越多的生产厂家开发出来，对于亚克力板的制造也是如此，亚克力制品运用广泛，如建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面，亚克力板的制造时将液态亚克力注入到模具内形成，然而模具在进行灌注时需要人工推入放置架上，灌注完毕需人工推出放置架，非常麻烦，输送效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、传动方便、操作方便、输送效率高的模具放置架上的转动轴输出结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种模具放置架上的转动轴输出结构，包括架体、转动架、槽钢、转动杆、气缸，所述的架体两侧用传动杆转动式安装有两转动架，两转动架上均设置有若干滚轴，滚轴两端连接有滚轮，两转动架下表面间用槽钢进行连接，两转动架端部均设置有两套接块，套接块内套接有转动杆，转动杆中部固定有拉块，拉块朝下设置，气缸一端设置有凸头，另一端的伸缩杆上焊接有U形连接头，U形连接头与拉块活动式连接，在槽钢上焊接有两平行的固定片，凸头设置在两固定片间转动式连接，转动杆两端部一体式焊接有挡块，且挡块与转动架平面垂直。

作为优选，所述的架体上安装有气阀，气阀为气缸提供动力。

作为优选，所述的挡块表面为软垫。

本实用新型的有益条件在于：结构简单，传动方便，操作方便，输送效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种模具放置架上的转动轴输出结构，包括架体1、转动架3、槽钢5、转动杆9、气缸11，所述的架体1两侧用传动杆4转动式安装有两转动架3，两转动架3上均设置有若干滚轴6，滚轴6两端连接有滚轮7，两转动架3下表面间用槽钢5进行连接，两转动架3端部均设置有两套接块8，套接块8内套接有转动杆9，转动杆9中部固定有拉块10，拉块10朝下设置，气缸11一端设置有凸头12，另一端的伸缩杆上焊接有U形连接头13，U形连接头13与拉块10活动式连接，在槽钢5上焊接有两平行的固定片14，凸头12设置在两固定片14间转动式连接，转动杆9两端部一体式焊接有挡块15，且挡块15与转动架3平面垂直。所述的架体1上安装有气阀2，气阀2为气缸11提供动力。所述的挡块15表面为软垫。本实用新型的气缸11通过气阀2提供动力，以启动的方式进行气缸11的运动，操作方便，维修方便，当制造亚克力板时，通过滚轮7将模具输送至转动架3上方，接触挡块15后停止，转动架3通过传动杆4转动后挡块15可承受模具的压力，使得模具摆放稳定，对模具内灌装液态亚克力，灌装完毕，恢复转动架3，利用气阀2控制气缸11，气缸11内伸缩杆收缩带动U形连接头13，使得U形连接头13拉动拉块10，从而带动转动杆9旋转，使得挡块15转动至水平，从而即可通过滚轮7将模具进行输出，非常方便，模具输出后气缸11伸缩杆伸出转动杆9转动使得挡块15恢复，即可进行下一模具的灌装，输送效率高，由于固定片14与凸头12、U形连接头13与拉块10均为转动式连接，故气缸11在运动非常自如。