[实用新型]一种用于主卷钩头防旋转定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于主卷钩头防旋转定位装置。

背景技术

1700轧钢线现场作业时，发现更换导尺时间过长，究其原因主要是主卷钩头自由转动，进而造成刮碰地面设备及人员事故，因此，在更换导尺时需要将钩头安全的定位，防止转动，而且不影响钩头的正常工作。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于主卷钩头防旋转定位装置，防止主卷钩头在更换导尺时旋转。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于主卷钩头防旋转定位装置，包括固定板、挂钩板、插销板、销轴，固定板上设有插孔，固定板固定在钩头横梁上，插销板上设有销孔，插销板固定在钩头上，插孔与销孔直径相同，销轴与插孔、销孔插接；固定板上固定有旋转轴，挂钩板一端与旋转轴铰接，另一端与固定在固定板的限位轴钩挂连接。

所述的销轴长度不大于钩头到挂钩板的距离D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在每次更换导尺作业时，保证了吊钩不转动，降低了设备故障率，减少了设备维护成本，砸坏设备或伤人的重大安全隐患。通过销轴插接固定板和插销板，实现对钩头的限位，防止钩头旋转，同时采用挂钩板覆盖插孔的方式限制销轴的轴向窜动，防止销轴掉落。

通过本装置限位使钩头水平方向与导尺安装拆卸方向相同，不会因吊钩转动造成刮碰地面人员和设备的事故。更换导尺的速度在安全合理的基础上得提高，通过此方法后缩短了每次更换导尺3至5分钟时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是固定板结构示意图。

图4是插销板结构示意图。

图中：1-钩头  2-钩头横梁  3-固定板  4-挂钩板  5-插孔  6-旋转轴  7-限位轴  8-插销板  9-销孔  10-销轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种用于主卷钩头1防旋转定位装置，包括固定板3、挂钩板4、插销板8、销轴10，固定板3上设有插孔5，固定板3固定在钩头横梁2上，插销板8上设有销孔9，插销板8固定在钩头1上，插孔5与销孔9直径相同，销轴10与插孔5、销孔9插接；固定板3上固定有旋转轴6，挂钩板4一端与旋转轴6铰接，另一端与固定在固定板3的限位轴7钩挂连接。

销轴10长度不大于钩头1到挂钩板4的距离D，但是销轴10长度要大于固定板3与插销板8的间距。

更换导尺时，打开挂钩板4，露出插孔5，将销轴10依次插入插孔5和销孔9，旋转挂钩板4使挂钩板4钩挂在限位轴7上。利用挂钩板4限制销轴10的轴向窜动，插孔5与销孔9防止销轴10的径向运动，防止钩头1的旋转。导尺更换完毕，取出销轴10。

实施例：

将长200mm，宽100mm，厚20mm铁板下半部焊接在钩头横梁2上作为固定板3，在钩头1圆螺母上焊接一个正方形铁板边长60mm，厚15mm中间钻圆孔作为销孔9，同时在固定板3钻圆孔作为插孔5，俩孔对齐(此时钩头1呈南北水平方向)在固定板3上安装挂钩板4(长90mm，宽50mm，厚10mm)将插孔5覆盖，用螺栓固定挂钩板4一端，另一端可以转动，以便于拔插销轴10，防止销轴10窜出。

在钩头1上直接焊接插销板8，不会损伤钩头，不影响钩头1的使用效果。

在每次更换导尺作业时，保证了吊钩不转动，降低了设备故障率，减少了设备维护成本，砸坏设备或伤人的重大安全隐患。通过销轴10插接固定板3和插销板8，实现对钩头1的限位，防止钩头1旋转，同时采用挂钩板4覆盖插孔5的方式限制销轴10的轴向窜动，防止销轴10掉落。

通过本装置限位使钩头1水平方向与导尺安装拆卸方向相同，不会因吊钩转动造成刮碰地面人员和设备的事故。更换导尺的速度在安全合理的基础上得提高，通过此方法后缩短了每次更换导尺3至5分钟时间。