[实用新型]一种真空蒸汽冷凝器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种真空蒸汽冷凝器，应用于废弃聚酯再生纺丝原料烘干真空领域。

背景技术

 废弃聚酯再生原料纺丝，对原料干燥度要求很高，因此需要在真空状态下进行加热干燥，目前，在废弃聚酯再生原料纺丝行业中原料烘干真空领域，主要采用转鼓对原料进行干燥，这样原料升温水分蒸发会产生大量蒸汽，由于蒸汽的体积较大，没有真空蒸汽冷凝器，真空泵拉吸蒸汽的负荷很大，原料烘干效力低，能耗大，真空泵传动件磨损周期短，因此，真空管网系统需要采用冷凝器将蒸汽冷凝成水，这样体积就会明显缩小，从而有效的减轻真空泵拉吸蒸汽的负荷，才能达到节能降耗的效果，但是，现有的冷凝器不易消除内部的污垢，而且冷却效果比较差。

实用新型内容

    为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、冷却效果好的真空蒸汽冷凝器。

  本实用新型公开了一种真空蒸汽冷凝器，包括：壳体、中部清理盖、顶部清理盖、底盖、上隔离板、下隔离板、汽体导流板、热交换器管、进水管、出水管、进汽管、出汽管、排污管、排污阀，所述的壳体的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖，所述的顶部清理盖通过螺栓安装在壳体的上端，所述的底盖焊接在壳体的下端，所述的上隔离板水平焊接在壳体内部上部，所述的下隔离板水平焊接在壳体内部下部，所述的壳体左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板，所述的汽体导流板的长度小于壳体左右两内壁之间的宽度，且汽体导流板全部在上隔离板与下隔离板之间，所述的上隔离板与下隔离板之间均匀竖直焊接多个热交换器管，且热交换器管的上端连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，热交换器管的下端连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进水管焊接在壳体的底部，且进水管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的出水管焊接在壳体的上部，且出水管连通上隔离板和顶部清理盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的进汽管焊接在壳体的上部，且进汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的出汽管焊接在壳体的下部，且出汽管连通上隔离板和下隔离板以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污管焊接在底盖上，且排污管连通下隔离板和底盖以及壳体之间所构成的空腔，所述的排污阀安装在排污管上。

    由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、   使用方便；

2、     能达到节能降耗的效果；

3、     冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种真空蒸汽冷凝器的剖视结构示意图。

其中：1-壳体；2-中部清理盖；3-顶部清理盖；4-底盖；5-上隔离板；6-下隔离板；7-汽体导流板；8-热交换器管；9-进水管；10-出水管；11-进汽管；12-出汽管；13-排污管；14-排污阀。

具体实施方式

 如图1所示，本实用新型公开了一种真空蒸汽冷凝器，包括：壳体1、中部清理盖2、顶部清理盖3、底盖4、上隔离板5、下隔离板6、汽体导流板7、热交换器管8、进水管9、出水管10、进汽管11、出汽管12、排污管13、排污阀14，所述的壳体1的一侧上下两部通过螺栓分别安装一个中部清理盖2，所述的顶部清理盖3通过螺栓安装在壳体1的上端，所述的底盖4焊接在壳体1的下端，所述的上隔离板5水平焊接在壳体1内部上部，所述的下隔离板6水平焊接在壳体1内部下部，所述的壳体1左右两内壁水平交错焊接多个汽体导流板7，所述的汽体导流板7的长度小于壳体1左右两内壁之间的宽度，且汽体导流板7全部在上隔离板5与下隔离板6之间，所述的上隔离板5与下隔离板6之间均匀竖直焊接多个热交换器管8，且热交换器管8的上端连通上隔离板5和顶部清理盖3以及壳体1之间所构成的空腔，热交换器管8的下端连通下隔离板6和底盖4以及壳体1之间所构成的空腔，所述的进水管9焊接在壳体1的底部，且进水管9连通下隔离板6和底盖4以及壳体1之间所构成的空腔，所述的出水管10焊接在壳体1的上部，且出水管10连通上隔离板5和顶部清理盖3以及壳体1之间所构成的空腔，所述的进汽管11焊接在壳体1的上部，且进汽管11连通上隔离板5和下隔离板6以及壳体1之间所构成的空腔，所述的出汽管12焊接在壳体1的下部，且出汽管12连通上隔离板5和下隔离板6以及壳体1之间所构成的空腔，所述的排污管13焊接在底盖4上，且排污管13连通下隔离板6和底盖4以及壳体1之间所构成的空腔，所述的排污阀14安装在排污管13上。