[实用新型]一种用于罐装玻璃瓶上的取瓶送瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐装玻璃瓶输送线技术领域，尤其涉及到一种用于罐装玻璃瓶上的取瓶送瓶装置。

背景技术

罐装玻璃瓶广泛应用于罐装食品包装生产线中，现有的罐装食品其在包装生产过程中，罐装玻璃瓶首先需要进行整齐的堆叠工作。然而现有的罐装玻璃瓶其堆叠工作一般都是通过人工进行拿取排列进行的，整个过程不仅使得罐装玻璃瓶的堆叠生产效率低下而且由于工人长期反复进行取瓶拿瓶动作，加大了工人的劳动强度。因此，对于找到一种可提高罐装玻璃瓶的自动输送包装的手段就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现对位于输送线上的罐装玻璃瓶整体转移输送出料的自动化程度高的取瓶送瓶装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于罐装玻璃瓶上的取瓶送瓶装置，包括有机架、设置于所述机架上用于输送罐装玻璃瓶的输送机构、设置于所述输送机构出料端的用于阻挡罐装玻璃瓶滑出的挡料机构以及用于套取并移送输出位于所述输送机构上罐装玻璃瓶的取瓶送瓶机构。

进一步地，所述取瓶送瓶机构包括取料板以及分别驱动该取料板升降移动和沿平行于所述输送机构输送方向的升降组件和平移组件，其中所述取料板上间隔设置有多个用于套装于罐装玻璃瓶颈部的取料孔。

进一步地，所述升降组件包括电机、减速箱以及设置于该减速箱上相对两侧的齿条，所述取料板固定于所述齿条底端，其中所述齿条与设置于减速箱内部的齿轮相啮合，用于带动取料板升降移动。

进一步地，所述平移组件包括设置于机架和升降组件之间沿平行于所述输送机构输送方向的一对导杆及一端固定于机架上的驱动气缸，其中该驱动气缸另一端与所述升降组件相连，用于驱动所述升降组件沿着所述输送机构输送方向来回移动。

进一步地，所述输送机构为平板输送机构。

再进一步地，所述挡料机构包括气缸及由该气缸驱动摆动的挡板。

本方案通过在机架上设置有用于输送罐装玻璃瓶的输送机构、设置于该输送机构出料端的用于阻挡罐装玻璃瓶滑出的挡料机构以及用于套取并移送输出位于输送机构上罐装玻璃瓶的取瓶送瓶机构。采用上述结构后，罐装玻璃瓶经输送机构自动向前输送，待其移动至输送机构输出端时其由挡料机构进行阻挡防止其滑出，当输送机构上的罐装玻璃瓶堆积到一定数量后，取瓶送瓶机构动作，将该堆积在输送机构上的罐装玻璃瓶一次性取走并进行输出封袋包装。与现有技术相比，上述方案整个过程自动化程度高而且罐装玻璃瓶的输送移动过程稳定，罐装玻璃瓶的破损率得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，101-气缸安装座，2-输送机构，3-挡料机构，31-挡板，4-取瓶送瓶机构，41-平移组件，411-驱动气缸，412-导杆，42-升降组件，421-电机，422-齿条，423-减速箱，43-取料板，431-取料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种用于罐装玻璃瓶上的取瓶送瓶装置，其包括有机架1、设置于上述机架1上用于输送罐装玻璃瓶的输送机构2、设置于该输送机构2出料端的用于阻挡罐装玻璃瓶滑出的挡料机构3以及用于套取并移送输出位于该输送机构2上罐装玻璃瓶的取瓶送瓶机构4，其中输送机构2优选的采用平板输送机构。

上述取瓶送瓶机构4包括取料板43以及分别驱动该取料板43升降移动和沿平行于该输送机构2输送方向的升降组件42和平移组件41，其中取料板43上间隔设置有多个用于套装于罐装玻璃瓶颈部的取料孔431。

上述升降组件42包括电机421、减速箱423以及设置于该减速箱423外侧上相对两侧的齿条422，取料板43固定于该一对齿条422底端，其中齿条422与设置于减速箱423内部的齿轮相啮合，用于带动取料板43做升降移动。

上述平移组件41包括设置于机架1和升降组件42之间沿平行于上述输送机构2输送方向的一对导杆412及一端通过气缸安装座101固定于机架1上的驱动气缸411，其中该驱动气缸411另一端与上述升降组件42相连(具体的为安装于减速箱壳体上)，用于驱动上述升降组件42沿着输送机构2输送方向来回移动，实现对罐装玻璃瓶的输送出料。

上述挡料机构3包括气缸(图中未示出)及由该气缸驱动摆动的挡板31。