[实用新型]一种钢板自动堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板生产领域，尤其是一种能使钢板自动滑落的钢板自动堆叠装置。

背景技术

钢板生产完成后，一般需要吊车将其整理堆叠在一起，操作繁琐且堆叠位置会有一定的误差，堆叠不整齐，还需要后来进行一定的调整。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够自动调整钢板高度且使钢板自动滑落的钢板自动堆叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板自动堆叠装置，包括升降台、第一伸缩轴、第二伸缩轴、滑动板、滑动轴和缓冲弹簧；

所述第一伸缩轴固定安装在所述升降台的前端，第二伸缩轴固定安装在所述升降台的后端；

所述滑动板呈矩形，该滑动板的左右侧面的前后两端各设有一贯穿该滑动板的滑动槽，该滑动板的下底面的前后两端各设有一组与所述滑动槽连通的固定槽，且所述固定槽前后方向的宽度与所述滑动槽相同，该固定槽的中心轴线与所述滑动槽中心轴线重合；

所述滑动轴有两个，分别插在所述滑动板前后两端的所述滑动槽内，该两滑动轴通过所述固定槽分别与所述第一伸缩轴和第二伸缩轴的顶端可转动连接，该滑动轴能够在所述第一伸缩轴和第二伸缩轴的顶端自由绕其中心轴线旋转；

所述缓冲弹簧有多个，分别固定在所述固定槽的前后两端。

进一步，所述第一伸缩轴和第二伸缩轴分别有两个。

进一步，所述第一伸缩轴和第二伸缩轴的顶端为楔形，且该楔形的顶端设有一固定套筒，所述滑动轴穿插在该固定套筒内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，本实用新型能够将钢板自动升至适宜高度，然后使钢板自动滑出，实现了钢板的整齐自动堆叠。

附图说明

图1是钢板自动堆叠装置结构示意图；

图2是滑动板结构示意图。

图中：1、升降台  2、第一伸缩轴  3、第二伸缩轴  4、滑动板  41、滑动槽  42、固定槽  5、滑动轴  6、缓冲弹簧

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括升降台1、第一伸缩轴2、第二伸缩轴3、滑动板4、滑动轴5和缓冲弹簧6。

第一伸缩轴2固定安装在升降台1的前端，第二伸缩轴2固定安装在升降台1的后端，用以分别带动滑动板4的前端和后端上升或下降。

滑动板4呈矩形，该滑动板4的左右侧面的前后两端各设有一贯穿该滑动板4的滑动槽41，该滑动板4的下底面的前后两端各设有一组与滑动槽41连通的固定槽42，且固定槽42前后方向的宽度与滑动槽41相同，该固定槽42的中心轴线与滑动槽41中心轴线重合，用以将滑动轴5由滑动槽41内露出，方便与外界固定连接。

滑动轴5有两个，分别插在滑动板4前后两端的滑动槽41内，该两滑动轴5通过固定槽42分别与第一伸缩轴2和第二伸缩轴3的顶端可转动连接，该滑动轴5能够在第一伸缩轴2和第二伸缩轴3的顶端自由绕其中心轴线旋转，以便于滑动板4前后两端不在同一水平面时，滑动板4前后滑动，与滑动轴5滚动接触，减小摩擦。

缓冲弹簧6有多个，分别固定在固定槽42的前后两端，使得滑动板4前后滑动至顶端时，避免与固定槽42的顶端碰撞。

第一伸缩轴2和第二伸缩轴3分别有两个，分别位于滑动板的前端和后端的左右两侧，使得滑动板左右方向更加平稳。

第一伸缩轴2和第二伸缩轴3的顶端为楔形，且该楔形的顶端设有一固定套筒，滑动轴5穿插在该固定套筒内，避免滑动板4前后两端不在同一水平面时，第一伸缩轴2和第二伸缩轴3的顶端与滑动板4下表面发生接触碰撞。

本实用新型的工作过程为：钢板堆叠装置的升降台1及第一伸缩轴2和第二伸缩轴3均位于最底端，使得处于水平的滑动板4上表面与钢板运输轨道的上表面齐平，钢板由运输轨道运输至滑动板4上表面，升降台1上升至适宜高度，使得钢板的前端略高于已堆叠钢板的上表面，然后第二伸缩轴3上升，使得滑动板4在滑动轴5上沿滑动槽41向前滑动，缓冲弹簧6缓冲，滑动板4的前端位于已堆叠钢板靠近本实用新型的一边的正上方，钢板由滑动板4滑向已堆叠钢板的上表面，继续堆叠，然后第一伸缩轴2上升，第二伸缩轴3下降，使得滑动板4的前端高于后端，滑动板4在滑动轴5上沿滑动槽41向后滑动，缓冲弹簧6缓冲，滑动板4回复原位，第一伸缩轴2和第二伸缩轴3均下降至最低，升降台1下降至最低继续迎接由运输轨道运输来的钢板。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。