[实用新型]一种轴头精确钻孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件设备领域，尤其是涉及一种轴头精确钻孔结构。

背景技术

在汽车轴头上的生产过程中，将汽车轴头锻造完成，自然冷却后需要进一步的精确加工，这样才能满足汽车对零件的精确度的要求，以免使用后发生状况，不满足质量的要求，对锻造完的轴头需要对轴头上的穿孔，进行更精确的加工，以往使用的钻孔机对穿孔按照需要的规格进行加工，一次性批量对穿孔进行加工或者逐个的加工，这样同时或者单个加工的时候，对轴头的固定不是很好，精确度不是很高，经常需要二次加工，以满足需要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轴头精确钻孔结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴头精确钻孔结构，包括下旋转装置、支撑台、上钻孔结构，所述的下旋转装置上设置有下旋转台，在下旋转台上设置有升降固定杆，在旋转台中间设置有支撑台，在支撑台上设置有穿孔，在支撑台上方设置有下钻孔结构；上钻孔结构包括钻刀、电机、上旋转装置，钻刀设置在电机上，电机设置在上旋转装置上的上旋转台上。

进一步，所述的下旋转台上设置有三个升降固定杆，升降固定杆均匀的设置在下旋转台上。

进一步，所述的升降固定杆与支撑台上的穿孔对应。

进一步，所述的支撑台设置有凹槽，凹槽的形状与轴头相适应。

进一步，所述的支撑台上穿孔与汽车轴头上的穿孔对应，均为六个，均匀的设置在支撑台上。

进一步，所述的钻刀与支撑台上的穿孔对应。

进一步，所述的电机为三个，均匀设置在上旋转台上。

进一步，所述的钻刀上设置有辅助圆板，用于固定钻刀。

本实用新型具有的优点和有益效果是：能够精确地对汽车轴头上的穿孔进行高精度的加工，通过升降固定杆对支撑台和汽车轴头的固定，然后用钻刀对轴头上穿孔进行精加工，这样能够将汽车轴头和支撑台充分固定，在对汽车轴头上的穿孔精加工的时候，也不会出现微晃动，保证穿孔的精确加工。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是图1的纵截面示意图。

图中：1、下旋转装置      2、下旋转台        3、升降固定杆

      4、支撑台          41、凹槽           5、汽车轴头

      51、穿孔           6、上旋转台        7、钻刀

      71、电机           8、辅助圆板        9、上旋转装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种轴头精确钻孔结构，包括下旋转装置1、支撑台4、上钻孔结构，下旋转装置1上设置有下旋转台2，在下旋转台2上设置有升降固定杆3，在旋转台中间设置有支撑台4，在支撑台4上设置有穿孔51，在支撑台4上方设置有下钻孔结构；上钻孔结构包括钻刀、电机71、上旋转装置9，钻刀设置在电机71上，电机71设置在上旋转装置9上的上旋转台6上。

下旋转台2上设置有三个升降固定杆3，升降固定杆3均匀的设置在下旋转台2上；升降固定杆3与支撑台4上的穿孔51对应；支撑台4设置有凹槽41，凹槽41的形状与轴头相适应；支撑台4上穿孔51与轴头上的穿孔51对应，均为六个，均匀的设置在支撑台4上；钻刀与支撑台4上的穿孔51对应；电机71为三个，均匀设置在上旋转台6上；钻刀上设置有辅助圆板8，用于固定钻刀。

一种轴头精确钻孔结构，在下旋转装置1上设置下旋转台2，在下旋转台2上设置有三个升降固定杆3，在上旋转装置9上设置有上旋转台6，上旋转台6上设置有三个电机71，在电机71上设置有钻刀，钻刀对准支撑台4的穿孔51，升降固定杆3对准其余三个穿孔51，升降固定杆3插入穿孔51中，钻刀进入另外三个穿孔51中进行加工，升降固定杆3同时穿过支撑台4和汽车轴头5的穿孔51，保证了再钻刀对汽车轴头5其他的穿孔51进行精确加工的时候，保持稳固。在钻刀上设置的辅助圆板8，保证了三个钻刀的位置相对不变，提高了加工的精确度。随着上旋转台6和下旋转台2的旋转，切换加工的穿孔51，实现对整个汽车轴头5的穿孔51的精加工，保证产品的质量；上旋转装置9和辅助圆板8固定在升降架上，随着升降架的升降，实现对汽车轴头5的加工。