[实用新型]一种锦纶6切片干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及锦纶6的生产设备，尤其是锦纶6的切片干燥塔。

背景技术

目前我国锦纶6切片生产企业干燥工序即基本采用连续干燥工序，所采用干燥塔的结构虽然能将锦纶6切片含水降至工艺要求，但往往需要增加切片停留时间和加大干燥氮气的风量和温度才能实现，而且现有干燥塔还存在一个难点就是在开车初期进入干燥塔底部的切片由于无氮气流通，切片含水率是无法达到工艺要求的。

发明内容

为了解决现有锦纶6切片生产工序中锦纶6切片干燥效率低，且装置中存在的开车初期干燥塔底部切片含水率不合格的现象，本实用新型提供一种新型锦纶6切片干燥塔，能提高干燥塔干燥效率又能保证塔内切片含水率在工艺要求范围内。

本实用新型解决其技术问题所所采用的技术方案是：一种锦纶6切片干燥塔，所述干燥塔由封头、筒体和锥体组成，所述筒体的顶部设有封头、筒体的下端设有锥体，所述干燥塔内设有氮气播风器，所述封头上设有氮气出风口、切片进料口、防护装置，锥体底部设有底部切片出口法兰；所述氮气播风器包括分别设置在筒体上部的氮气播风器、锥体上部的氮气播风器和锥体底部的氮气播风器；所述氮气播风器是由分配锥和分配环通过筋板相连接安装在筒体的上部；所述氮气播风器是由分配锥和分配环通过筋板相连接安装在锥体的上部；所述氮气播风器是由分配环和底部切片出口法兰相连接安装在锥体的底部；所述筒体上部氮气播风器中分配锥和分配环形成环状通道；所述锥体上部氮气播风器中分配锥和分配环形成环状通道。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：既可以提高干燥塔干燥效率，又能保证塔内切片含水率达到工艺要求，解决以往干燥塔存在的开车初期不可避免存在的干燥塔底部切片含水率不合格的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1、封头    2、筒体    3、锥体    4、氮气播风器   5、氮气播风器   6、氮气播风器    7、底部切片出口法兰     8、氮气出风口    9、切片进料口    10、防护装置      4-1、分配锥   4-2、分配环     4-3、筋板    5-1、分配锥    5-2、分配环   5-3、筋板    6-1、分配环。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型一种锦纶6切片干燥塔，所述干燥塔由封头1、筒体2和锥体3组成，所述筒体2的顶部设有封头1 、筒体2的下端设有锥体3，所述干燥塔内设有氮气播风器，所述封头1上设有氮气出风口8、切片进料口9、防护装置10，锥体3底部设有底部切片出口法兰7；所述氮气播风器包括分别设置在筒体2上部的氮气播风器4、锥体3上部的氮气播风器5和锥体3底部的氮气播风器6；所述氮气播风器4是由分配锥4-1和分配环4-2通过筋板4-3相连接安装在筒体2的上部；所述氮气播风器5是由分配锥5-1和分配环5-2通过筋板5-3相连接安装在锥体3的上部；所述氮气播风器6是由分配环6-1和底部切片出口法兰7相连接安装在锥体3的底部；所述筒体2上部氮气播风器4中分配锥4-1和分配环4-2形成环状通道；所述通道通径不小于设置在筒体2上部、锥体3上部、锥体3底部的三个氮气播风器进风口通径之和；所述锥体3上部氮气播风器5中分配锥5-1和分配环5-2形成环状通道，所述通道通径不小于锥体3上部氮气播风器5和锥体3底部氮气播风器6进风口通径之和，在环形通道处切片和高速氮气对流，增加干燥效率。

本实用新型氮气播风器6在开车初期开启送风，可将开车初期进入干燥塔底部的切片干燥，从而达到工艺要求。

本实用新型干燥过切片后的氮气和水汽经氮气出风口8排出，在氮气出风口8处设置防护装置10，用于阻挡切片进入氮气出风口8，防止氮气出风口8堵塞。排出的氮气和水汽经冷却、排水以及除氧加热等处理后再进入氮气播风器4、氮气播风器5、氮气播风器6循环使用。