[实用新型]一种摇臂钻床孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工的工位器具技术领域，特别涉及一种摇臂钻床孔定位装置。

背景技术

在金属加工过程中，我们对这种清况：加工工件的生产纲领大，精度高，箱体类零件。在箱体类零件中存在两个同心孔，而且这两个同心孔又相距一定距离时，在一般的组合机床上是无法满足设计及加工要求的，尤其是两孔的同心度。

此时，一般是采用坐标镗床进行专门加工，而该种加工方式费用高、工时长，很不经济。

目前该问题还没有很好的解决方案。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种摇臂钻床孔定位装置，该装置可保证箱体类零件同心孔的同心度、结构简单，加工成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种摇臂钻床孔定位装置，其特征在于：在刀杆中部上套置第一导向套，所述的第一导向套为阶梯状圆柱体，所述第一导向套与刀杆上的轴承外保护圈固定连接，第一导向套内圆周面与刀杆外圆周面之间存在间隙；在所述刀杆端部还套设有第二导向套，所述的第二导向套通过螺钉与刀杆固定连接，所述第二导向套与刀具配套连接使用。

进一步地，所述的第一导向套通过螺钉与轴承外保护圈通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述的第一导向套上设有油杯安装孔，在所述油杯安装孔上安装有油杯。

进一步地，所述的刀杆可以是镗杆、扩孔刀杆、铰孔刀杆。

进一步地，所述的第一导向套小径圆柱体轴向长度尺寸大于箱体壁厚尺寸。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过在镗杆或者扩孔钻杆、铰孔钻杆上设置第一导向套和第二导向套，第一导向套与两同心孔中已加工好的一孔配合固定左定位基准，第二导向套与配套刀具对两同心孔中另一孔进行加工，保证了两孔的同心度及加工精度。而且该装置结构简单，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中：1刀杆，2第一导向套，3轴承外保护圈，4轴承，5第二导向套，6刀具，7油杯，8螺钉，9箱体，10挡圈，11毡圈。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该种摇臂钻床孔定位装置，在刀杆1的中部套置有第一导向套2，所述第一导向套为阶梯状圆柱体，使用时，箱体9上两同心孔的其中一个通孔已经加工好，另一孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小孔也已经加工完成。将刀杆穿过所述箱体9上的两孔，使得第一导向套2的小径的一端套置入已加工好的通孔内，且第一导向套的小径一端外圆周直径与通孔的直径尺寸相当。为了更好的保证第一导向套与箱体间的定位稳定性，可将第一导向套小径圆柱体轴向长度尺寸设计为大于箱体壁厚尺寸。在加工不同的孔径的同心孔时，可选择不同外径尺寸的第一导向套。第一导向套靠第一导向套的外阶梯平面实现第一导向套与箱体间的定位固定。

刀杆上设有轴承4，在轴承外侧设有轴承外保护圈3，在刀杆上还设有密封的毡圈11以及挡圈10。第一导向套与所述的轴承外保护圈固定连接，为了方便加工不同孔径尺寸同心孔，可以将第一导向套与轴承外保护圈采用可拆卸的螺钉固定连接，这样，可以根据不同孔径的要求，随时更换第一导向套。

第一导向套内圆周面与刀杆外圆周面之间存在间隙，使得刀杆可以在第一导向套内自由平稳转动，完成孔的加工。

在刀杆端部还套有第二导向套5，第二导向套通过可拆卸的螺钉8与刀杆固定连接，第二导向套与配套的刀具在待加工的阶梯孔处。通过第一导向套与已加工好的通孔作为定位基准加工阶梯孔。

所述的刀杆可以是镗杆、扩孔刀杆、铰孔刀杆，当完成一道工序后，可以更换刀杆即可完成下一工序。

在第一导向套上设有油杯安装孔，在该油杯安装孔上安装有油杯7，油杯连接进油装置，可以实现对第一导向套的进油润滑。

通过本装置，利用摇臂钻即可完成对箱体类零件同心孔的加工，不许使用坐标镗床，可充分保证加工后两同心孔的同心度，工件加工的精度得到很大程度的提高。另外，该装置结构简单，使用方便，降低了生成加工成本，大大提高了生产率。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。