[实用新型]铸锭喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏加工领域，特别是涉及一种铸锭喷涂设备。

背景技术

铸锭喷涂设备主要由研磨台、搅拌器以及喷枪组成，各个部分独立工作。研磨台的主要作用是研磨颗粒不均匀的氮化硅。待氮化硅研磨均匀后与去离子水按比例混合倒入搅拌器进行搅拌。搅拌均匀后再将氮化硅浆液通过导管输送至喷枪，通过喷枪将氮化硅浆液均匀的喷在坩埚内壁，使坩埚内表面形成一层氮化硅的致密层，在铸锭过程中起到将坩埚与熔融硅隔离的作用，以防止发生粘锅现象。其中，将搅拌器中的氮化硅浆液通过导管输送至喷枪以及通过喷枪将氮化硅浆液均匀的喷在坩埚内壁均需要气压进行驱动。

传统的铸锭喷涂设备，搅拌器与喷枪采用同一进气管道进气，气体进入管道后会发生分流，导致气体压力减小，无法满足喷枪中的喷涂压力需求，从而导致喷涂效率低，对喷涂效果也有一定影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种改进后的铸锭喷涂设备，以满足喷枪中的喷涂压力需求，在保证喷涂效果的同时，提升喷涂效率。

为实现本实用新型目的而提供的铸锭喷涂设备，包括搅拌器和喷枪；

所述搅拌器和所述喷枪之间通过导管连接；

所述搅拌器上设置有第一进气管道，所述第一进气管道上设置有第一压力控制阀；

所述喷枪上设置有第二进气管道，所述第二进气管道上设置有第二压力控制阀；

所述第一进气管道和第二进气管道之间相互独立。

进一步地，所述搅拌器和所述喷枪之间的导管上设置有第三压力控制阀。

其中，所述搅拌器上还设置有出气管道。

在其中一个实施例中，本实用新型的铸锭喷涂设备，还包括研磨台。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铸锭喷涂设备，通过在搅拌器和喷枪上各自接入独立的进气管道并设置气压控制阀进行控制，实现了对喷枪中的喷涂压力的精确控制，输入气压稳定，大大提升了喷涂效率和喷涂效果。

附图说明

为了使本实用新型的铸锭喷涂设备的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型的铸锭喷涂设备进行进一步详细说明。

图1为传统的铸锭喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型的铸锭喷涂设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

传统的铸锭喷涂设备，如图1所示，搅拌器10与喷枪20的进气端通过管道串联在一起，从同一进气管道30进气(箭头所指方向为气流方向)。压缩空气进入进气管道30后会发生分流，一部分压缩空气进入搅拌器10，另一部分压缩空气进入喷枪20。分流后的压缩空气的气体压力不可控。如果喷枪20中的气压过小，则无法满足喷枪20中的喷涂压力需求，从而导致喷涂效率低，对喷涂效果也有一定影响。

参见图2，基于传统的铸锭喷涂设备的不足，本实用新型提供了一种改进后的铸锭喷涂设备，包括搅拌器100、喷枪200以及研磨台(未示出)。其中，搅拌器100和喷枪200之间通过导管300连接。研磨台将氮化硅研磨均匀后与去离子水按比例混合倒入搅拌器100中进行搅拌，搅拌均匀后得到的氮化硅浆液通过导管300输送至喷枪200，喷枪200将氮化硅浆液均匀的喷在坩埚内壁，使坩埚内表面形成一层氮化硅的致密层(箭头所指方向为气流方向)。

其中，搅拌器100上设置有第一进气管道110，用于向搅拌器100中输入压缩空气。第一进气管道110上设置有第一压力控制阀120，用于控制第一进气管道110向搅拌器100中输入的压缩空气的压力。喷枪200上设置有第二进气管道210，用于向喷枪200中输入压缩空气。第二进气管道210上设置有第二压力控制阀220，用于控制第二进气管道210向喷枪200中输入的压缩空气的压力。上述第一进气管道110和第二进气管道210之间相互独立。

本实用新型的铸锭喷涂设备，通过在搅拌器100和喷枪200上分别设置第一进气管道110和第二进气管道210，实现了并联输压，避免了传统的串联输压导致的进入喷枪的压力减小和不可控。在第一进气管道110和第二进气管道210上分别设置第一压力控制阀120和第二压力控制阀220，独立控制进入搅拌器100和喷枪200中的压缩空气的气压。本实用新型的铸锭喷涂设备，可以根据喷枪20中的喷涂压力需求，精确的控制进入喷枪200中的气体压力，提升喷涂效率低；而且设备中的压力更加稳定，喷涂效果较好。