[实用新型]径向环形进/出风消声装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种径向环形进/出风消声装置。

背景技术

通风机是一种广泛应用于工矿企业，将机械能转换为流体能量的通用机械设备，在其运行过程中，产生较大的噪声。为了降低噪声和改善气动性能，提高效率，在风机前面都装有消声器，在前风消声器前还装有集流器。消声器采用圆筒式阻性结构，一般由法兰、外消声筒，内消声筒组成一个环形流道。在外壳与冲孔板内筒的环形空间内充填消声棉，并在筒体在两端焊上法兰，连接到通风机主机的进出口上。集流器由整流帽和扩口喇叭管组成，安装在前消声器或主机前面，对进口气体起到引流、导向、减阻的作用，这种结构形式的轴流通风机消声装置，对降低径向幅射的噪声有一定的作用，但是，轴流通风机的进/出风口是敞开式，在进/出风口的噪声值还是相当高，一般地，在进/出风口处测得的噪声值都在95 dB（A）左右，对大机号的风机，进/出风口处的噪声值在110 dB（A）以上。达不到国家有关部门提出低于85dB（A）的要求。

此外，集流器与消声器分别加工制作，然后再装配，加工工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过结构上的改进，提供一种能显著降低进/出风口噪声，并使之低于85dB（A）的径向环形进/出风消声装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括导流盘、外消声锥筒和内消声锥筒，内消声锥筒一端连接导流盘，另一端通过扁钢支撑，套装在外消声锥筒内，围成一个面积呈渐缩式，几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，并在外消声锥筒与导流盘之间形成环形进/出风口，在外消声锥筒与内消声锥筒之间形成环形出/进风口。

所述导流盘由由前封板1、直筒体2和前导流板3围合形成，导流盘内部空腔内填充有消声材料；所述外消声锥筒由后导流板5、外消声锥筒体6和外壳筒体8围合而成，外消声锥筒内部空腔内填充有消声材料；所述内消声锥筒由内消声锥筒体7和后封板11围合而成，内消声锥筒内部空腔内填充有消声材料。

前导流板3和后导流板5是圆弧盘式结构，前导流板3的小端与内消声锥筒体7圆滑过渡连接，后导流板5的小端与外消声锥筒体6圆滑过渡连接。前导流板3、后导流板5、外消声锥筒体6和内消声锥筒体7材料采用冲孔板，冲孔板的孔径不超过3mm。

在流道的两端用一个以上的圆钢4或支撑扁钢10，在圆周方向将外消声锥筒分别与导流盘或内消声锥筒固定连接；并将外消声锥筒和内消声锥筒一端固定连接到法兰9上。

所述环形进/出风口位置为径向或轴向，轴向进/出风时，流道由轴向环行圆滑过渡到径向环形，再从径向环形圆滑过渡到轴向环形.。所述气流通道有一个以上的弯道。在流道的进/出风口，设置有格栅式防护网12。

还可在流道的进/出风口上方，通过圆钢4或支撑扁钢10支撑一个环形消声筒13，在两侧形成轴向进出风口，两侧轴向进出风口处设置有格栅式防护网12。

本实用新型的有益效果是：

1、对轴流风机的消声，以往都是从风机和消声器壳体结构上想办法，但是，没有对进、出风口处降噪想办法。然而，风机最大噪声是在进/出风口处，并且远大于机壳外的噪声值。因此，我们把降噪的方向，放在进出风口的结构改进方面。通过采用径向环形进风方式，在风机进风口前端用圆弧盘式消声结构，阻止噪声不再沿轴向方向传播。并通过园弧盘的导向，改变噪声的传播途径。圆弧盘消声结构又是一个吸声体，对流道向外传播的噪声有一定的吸收效果。此外，前面的圆盘式吸声结构，与消声器外筒体组成相对封闭的结构，有一定的隔声作用。采有这种消声、吸声、隔声等多种降噪机理组成的复合消声结构，比单纯采有一种消声材料的降噪效果要好得多。

2、采用直径较少，孔隙率较低的冲孔板。一方面减少流道表面的粗糙度，降低气流的阻力损失，提高风机效率，另一方面，根据微孔消声原理，直径较少的孔板比直径较大的孔板具有更好的消声效果。

3、采用容重较大，消声效果更好的消声棉，消声棉的厚度也相应增加。圆弧盘式消声结构内消声棉及充填量相对风机外壳筒体的厚度要大很多，更有利于降低噪声。

4、对流道结构进行优化，减少气流噪声和涡流噪声。消声装置的外消声筒和内消声筒都是锥筒，使其流道面积呈渐缩式结构，使气流沿流道呈加速状态，另一方面，使噪声沿锥形筒体面导向，最大限度的投射到圆弧盘式消声体上。