[实用新型]一种大功率分体醇基气化炉

权利要求书

1.一种大功率分体醇基气化炉，包括带点火装置和设有炉头的炉体、将醇基燃料进行气化的气化装置、火力调节装置、以及控制装置；控制装置与炉体分开设置；其特征是：所述炉体上部设有上下开口的炉腔； 炉头设于炉腔中，炉头呈倒扣的锅形结构，炉头的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔，炉头正下方设有人工点火时盛放燃料的点火盘；气化装置包括环绕设于炉腔外侧的气化缸、设于炉头上方的气化管、以及将醇基燃料输送到气化缸的燃料管；气化管的进气口连接在气化缸的上部，气化管的出气口向炉腔底部方向延伸，炉头连接固定在气化管的出气口端。

2.如权利要求1所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述点火装置包括设于炉体外部的用于点火的电热气化器组件，以及设于炉腔侧壁的电子点火针；电热气化器组件通过燃料管与气化缸相连。

3.如权利要求2所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化缸与炉腔为一体化结构。

4.如权利要求3所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化管为T形结构，气化管T形结构的上面两端为出气口，T形结构的下端为出气口。

5.如权利要求4所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀；炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构，调节杆设于炉腔下方开口处侧面，空气调节盖可随调节杆转动地固定在调节杆上，调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。

6.如权利要求4所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述火力调节装置包括设于炉腔下方开口处的空气调节盖、控制空气调节盖转动的调节杆、以及设于燃料管上的燃料流量调节阀；炉腔下方的开口为相对上方开口的一段窄口开口结构，空气调节盖的大小与窄口相匹配，调节杆可转动地横穿于炉腔下方的窄口，空气调节盖的中部固定在调节杆上，调节杆一端的端部与燃料流量调节阀的控制柄连接。

7.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为120mm~124mm，炉头的直径为90mm，火孔的数量为12个，火孔排列形成的圈直径为70mm，火孔的直径为2.3mm~2.5mm。

8.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为125mm~128mm，炉头的直径为90mm，火孔的数量为12个，火孔排列形成的圈直径为70mm，火孔的直径为2.4mm~2.6mm。

9.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为2mm~2.8mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为129mm~133mm，炉头的直径为102mm，火孔的数量为14个，火孔排列形成的圈直径为82mm，火孔的直径为2.4mm~2.6mm。

10.如权利要求5或6所述的大功率分体醇基气化炉，其特征是：所述气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为2.8mm~3mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为134mm~145mm，炉头的直径为102mm，火孔的数量为14个，火孔排列形成的圈直径为82mm，火孔的直径为2.5mm~2.8mm。