[实用新型]一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置。

背景技术

现有的油田采油机器多采用游梁式抽油机，游梁式抽油机机身笨重、效率低下，机身重量随光杆冲程增大成倍加重，尤其不适用于长冲程和下泵深度超过3000米的油田采油。而现有的无游梁式抽油机种类繁多，大多数换向机构可靠性不高，且依然无法用于超深井抽油。现提出一种行星齿环抽油机，包括了机架系统、电机传动系统、内齿环滑块和行星轮系统、配重系统等。安全钳装置是配重系统中的重要装置，配重块在抽油机中起到平衡的作用，需要进行垂直上下的往复运动，当抽油机遇故障需停机时，为防止配重块落下造成安全事故需要安全钳装置来固定配重块。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置，针对现有技术中无游梁抽油机配重块往复运动缺乏安全保障的问题，提供一种能够进行紧急制动的安全钳装置。

 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置，其特征在于，包括了储气罐、与储气罐连接的储气管道、与储气管道相连的活塞、设在活塞上的安全钳、设在活塞上的出气管道、设在出气管道上的阀门、设在储气管道上的制动阀、设在制动阀上的插销、设在制动阀上的出气口。

在本实用新型所述的一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置中，所述活塞设有无杆腔、有杆腔，所述储气管道设置在无杆腔与活塞连接，所述出气管道与无杆腔和有杆腔同时连接，所述有杆腔设有活塞杆，所述活塞杆设有安全钳，所述有杆腔设有复位弹簧。

实施本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置，具有以下有益效果：当配重块发生故障，速度失控时，速度监测装置将信号反馈至制动阀上插销上，制动阀插销拔出使出气管道与大气相通，使储气罐的气压作用于活塞无杆腔，则活塞有杆腔与无杆腔产生气压差，驱动活塞杆推动安全钳与轨道接触，通过摩擦力进行制动。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置的结构示意图；图中，1-储气罐、2-有杆腔、3-无杆腔、4-阀门、5-活塞杆、6-安全钳、7-复位弹簧、8-轨道、9-制动阀、10-插销、11-储气管道、12-出气管道、13-出气口、14-活塞。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型所述一种用于行星齿环抽油机的气压安全钳装置的优选实例中，包括了储气罐1、与储气罐1连接的储气管道11、与储气管道11相连的活塞14、设在活塞14上的安全钳6、设在活塞14上的出气管道12、设在出气管道12上的阀门4、设在储气管道11上的制动阀9、设在制动阀9上的插销10、设在制动阀9上的出气口13。

具体的，所述活塞14设有无杆腔3、有杆腔2，所述储气管道11设置在无杆腔3与活塞14连接，所述出气管道12与无杆腔3和有杆腔2同时连接，所述有杆腔2设有活塞杆5，所述活塞杆5设有安全钳6，所述有杆腔2设有复位弹簧7。

在本优选实例中，待命状态时，储气管道11与出气管道12气压相等且均大于大气压，储气管道11和活塞14的有杆腔3相连，出气管道12和活塞14的无杆腔2相连，活塞14的有杆腔2和无杆腔3不产生运动。当配重块速度达到设定值时，信号反馈至插销10，插销10向上运动，离开制动阀9，制动阀9通过出气口13与外界大气相通，出气管道中的气体通过出气口13向外泄压，活塞14的有杆腔2压力降低，无杆腔3和有杆腔2之间的压力差推动活塞杆5向轨道8方向运动，驱使活塞杆5上的安全钳6与轨道8接触，达到制动效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准。