[实用新型]一种平板玻璃折叠架

说明书

技术领域

本实用新型涉及料架技术领域，具体涉及一种平板玻璃折叠架。

背景技术

玻璃在加工完毕以后，需要进行检验，在厂区车间之间停靠，移动，玻璃在移动过程中容易发生碰撞损坏或者磨损，传统的装箱运输方式进行短程运输装箱过程非常繁琐，劳动强度很大，费时费力，降低效率，使用多种辅助材料进行搬运，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本发明提供了一种平板玻璃折叠架，其结构简单，操纵方便、搬运玻璃稳定，安全可靠，玻璃不易损坏。

其技术方案是这样的，包括底框，所述底框的四角分别设置折叠立柱，所述折叠立柱的上端设置有连接横梁，其特征在于：所述底框的左右两侧之间设置有水平连接杆，在所述水平连接杆的上端、所述底框的前后两端之间设置有竖直连接杆，所述水平连接杆的上表面与所述竖直连接杆的下表面紧固连接，所述水平连接杆的两端分别设置有定位螺孔，安装座通过螺栓穿过所述定位螺孔固定在所述水平连接杆上，所述安装座通过合页与横向限位板相连接，所述底框的后侧设置有纵向限位板，所述纵向限位板包括两块由合页连接的侧板。

进一步的，所述折叠立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱和所述下立柱的连接面分别包括横向端面和倾斜端面，所述上立柱的两侧分别固定连接连接侧板的上部，所述连接侧板的下部和所述下立柱的两侧分别设有定位孔，连接销轴穿过所述定位孔使得所述上立柱能够绕所述连接销轴旋转，所述连接销轴两侧设有固定螺母。

所述底框下端分别设置有支撑框，所述下立柱的连接面与所述支撑框配合支撑在所述支撑框内。

进一步的，在所述底框上、对应所述水平连接杆的下端设置有防护网。

进一步的，所述底框的下端设置有货叉叉口。

采用本实用新型的结构后，可以将汽车后挡风玻璃平放在料架上，可以根据玻璃大小通过翻动纵向限位板调节纵向放置玻璃的距离实现限位，也可以通过调节安装座在水平连接杆的位置调节横向放置玻璃的距离实现限位，通过横向和纵向的限位防止玻璃在料架上晃动，在进一步提高了放置玻璃时的安全系数，同时为了进一步节约空间堆叠放置的考虑，同时也可以根据玻璃大小调节，泛用性好，此外本实用新型的料架可以折叠，松开连接销轴两侧的固定螺母，上立柱能够绕连接销轴旋转实现折叠，提高了空间利用率，通过底框的四角分别设置有支撑框，折叠后下立柱的连接面与支撑框配合支撑在支撑框内，通过堆垛机可以实现堆叠，进一步节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3，包括底框1，底框1的四角分别设置折叠立柱，折叠立柱的上端设置有连接横梁3，底框1的左右两侧之间设置有水平连接杆4，在水平连接杆4的上端、底框1的前后两端之间设置有竖直连接杆5，水平连接杆4的上表面与竖直连接杆5的下表面紧固连接，水平连接杆4的两端分别设置有定位螺孔6，安装座7通过螺栓穿过定位螺孔6固定在水平连接杆4上，安装座7通过合页8与横向限位板9相连接，底框1的后侧设置有纵向限位板10，纵向限位板10包括两块由合页8连接的侧板。

进一步的，折叠立柱包括上立柱11和下立柱12，上立柱11和下立柱12的连接面分别包括横向端面13和倾斜端面14，上立柱11的两侧分别固定连接连接侧板15的上部，连接侧板15的下部和下立柱12的两侧分别设有定位孔16，连接销轴17穿过定位孔16使得上立柱11能够绕连接销轴17旋转，连接销轴17两侧设有固定螺母，实现了折叠；

底框1下端分别设置有支撑框18，下立柱12的连接面与支撑框18配合支撑在支撑框18内，方便堆叠；

在底框1上、对应水平连接杆4的下端设置有防护网19，可以防止剥离坠落损坏；

底框1的下端设置有货叉叉口2，方便搬运。

采用本实用新型的结构后，可以将汽车后挡风玻璃平放在料架上，可以根据玻璃大小通过翻动纵向限位板10调节纵向放置玻璃的距离实现限位，也可以通过调节安装座7在水平连接杆4的位置调节横向放置玻璃的距离实现限位，通过横向和纵向的限位防止玻璃在料架上晃动，在进一步提高了放置玻璃时的安全系数，同时为了进一步节约空间堆叠放置的考虑，同时也可以根据玻璃大小调节，泛用性好，此外本实用新型的料架可以折叠，松开连接销轴17两侧的固定螺母，上立柱11能够绕连接销轴17旋转实现折叠，提高了空间利用率，通过底框1的四角分别设置有支撑框，折叠后下立柱12的连接面与支撑框配合支撑在支撑框内，通过堆垛机可以实现堆叠，进一步节约了空间。