[实用新型]用于制样系统的样品自动包装机

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种适用于制样系统的样品自动包装机。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

目前煤样按照国家标准主要被制作成三种：全水分样、查存样和分析样，三种样品的粒度不同，且需提供的量也各不相同，如全水分样需提供不少于1.25千克，查存样需提供不少于0.7千克，而分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。对于样品包装而言，目前存在以下几个问题：

（1）部分样品包装机只能提供一种规格的包装袋（包装罐），这类包装袋（包装罐）容量较小且容积相同，显然不能满足自动制样系统所同时制作出的三种不同重量煤样的包装。

（2）部分样品包装机能制成一种大容量的包装袋以满足可包装不同规格样品的需要，此类包装机利用下料管和制袋组件配合制作成套设在下料管下方的包装袋，样品通过下料管掉落至包装袋里以完成密封包装。为配合制袋组件制作成大容量的包装袋，此类包装机的下料管都比较粗、内径比较大，并且为保证大容量包装袋袋底的封装，下料管的下端口必须与包装袋的袋底保持一段空间，而大内径的下料管和存在的这段空间使得样品在落料时容易造成扬尘，导致包装袋内壁粘附大量的粉尘，最终使得包装袋在热封装时不能有效密封，出现漏包等情况，使得样品的精度、可靠性不能得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、不易造成扬尘、密封性强、可满足不同规格样品包装的用于制样系统的样品自动包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于制样系统的样品自动包装机，包括机架本体，所述机架本体上设有料斗、连接管和制袋组件，所述连接管设于料斗出料口的下方，所述制袋组件与连接管配合以制成套设于连接管下端的包装袋体，在所述连接管的下端和包装袋体之间还设有出料防尘管，所述出料防尘管的内径小于连接管的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端伸入连接管内，且与料斗的出料口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端套接于连接管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的上端与连接管的下口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管下端出口靠近包装袋体的内底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管的下端口处设有软性防尘罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料防尘管上设有用于振动落料的击振器。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架本体上还设有包装袋输送装置，所述包装袋输送装置设于包装袋体的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述制袋组件包括薄膜传送组件、翻领成型器、纵封器和横封切刀，所述翻领成型器和纵封器从上至下依次设于连接管上，所述横封切刀设于连接管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于制样系统的样品自动包装机，结构简单紧凑，通过设置大内径的连接管和伸入包装袋体内的小内径出料防尘管，使得既能制作大容量包装袋体以满足不同规格物料包装的需要，又能使样品在落料时不易造成扬尘，进而避免了包装袋内壁被污染，使得包装袋密封效果很好，不易发生漏包的现象，有效保证了样品的可靠性。