[实用新型]一种取样剔废装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种取样剔废装置。

背景技术

现有的取样剔废拨轮底面真空气道之间无间隔槽，拨轮与分气阀体贴合面不平整或变形时，取样剔废拨轮不同的气道间产生串气，如气道一内的真空为接入即气道一内的气体压力小于大气压力，而与之相邻的气道二由分气阀体控制为真空关闭状态时，因拨轮与分气阀体贴合面不平整或变形可能造成气道二内气体串入气道一而造成气道二内也产生了一定的真空度，使得本应进入取样剔废通道的瓶体无法被释放，造成取样剔废不准确，并且易碎瓶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、取样剔废准确可靠的取样剔废装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种取样剔废装置，包括输瓶拨轮、输瓶通道、取样剔废通道和分气阀体，所述输瓶通道环绕所述输瓶拨轮设置，所述取样剔废通道与所述输瓶通道连通并远离所述输瓶拨轮，所述输瓶通道与所述取样剔废通道的连通处形成取样区，所述输瓶拨轮的外缘设有多个拨瓶槽，相邻的拨瓶槽内分别开设有第一气道和第二气道，所述分气阀体上对应所述第一气道和第二气道的圆周运动轨迹分别设有第一气槽和第二气槽，所述拨瓶槽旋转至所述取样区时，所述第一气道与第一气槽连通，所述第二气道与第二气槽连通，所述输瓶拨轮上开设有间隔槽，所述间隔槽位于所述第一气道和第二气道之间的区域，所述分气阀体上设有与大气相通的泄气槽，所述间隔槽与所述泄气槽相通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一气道的出气口与所述输瓶拨轮中心的径向距离为L1，所述第二气道的出气口与所述输瓶拨轮的中心的径向距离为L2，所述间隔槽为圆弧形且圆弧半径为R，L1≤R≤L2。

所述输瓶拨轮由前往后转动，所述泄气槽设置在所述取样区的后方。

所述泄气槽为开设在所述分气阀体与所述输瓶拨轮贴合的上表面上的扇形凹槽。

所述输瓶通道外侧设有圆弧栏栅，所述取样剔废通道外侧设有直栏栅。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的取样剔废装置，在第一气道和第二气道之间设置间隔槽，并通过分期阀体上设置的泄气槽与大气相通，使第一气道与第二气道内的真空接入或关闭状态不会发生相互干扰，对第一气道和第二气道的真空接入或关闭的控制更加准确，即取样剔废操作更加准确可靠，也不易因控制不准确造成碎瓶。

附图说明

图1是本实用新型取样剔废装置的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型取样剔废装置的输瓶拨轮的结构示意图。

图4是本实用新型取样剔废装置的分气阀体的结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶拨轮；11、第一气道；12、第二气道；13、拨瓶槽；14、间隔槽；2、分气阀体；21、第一气槽；22、第二气槽；23、泄气槽；3、直栏栅；4、圆弧栏栅；6、输瓶通道；7、取样剔废通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。