[实用新型]浮动顶出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种浮动顶出模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。在塑料模具设计的过程中，通常产品的顶出方向与开模方向一致，但很多时候产品在定模方向有者说，该位置的脱模方向与开模方向不一致，不能正常脱模，因此需要做模具滑块或斜顶块抽芯才能正常脱模。但是现有的斜顶块抽芯结构复杂，均是采用油缸来抽芯，导致模具结构复杂、体积笨重，加工成本高和安装繁琐，而且结构强度弱、运动平衡性差，极易拉伤制品而导致注塑件变形，影响产品的品质。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单可靠，成本低、能提升脱模效果，且工作稳定性好，工作效率高的浮动顶出模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种浮动顶出模具，其包括上固定板、母模板、公模板、拖板、浮动块、限位柱、顶杆、顶针、浮动入子、第一顶针板、第二顶针板、下固定板、第一开闭器和第二开闭器，所述上固定板、母模板、公模板、拖板、第一顶针板、第二顶针板和下固定板按从上至下的顺序依次叠置，其中所述拖板和第一顶针板之间有间隔，所述公模板和拖板之间设有第一开闭器，所述第一顶针板和第二顶针板之间设有第二开闭器，所述浮动块的一端设置在所述拖板上，另一端设有斜卡钩，所述浮动入子倾斜设置在公模板内，且一端设有与所述斜卡钩相适配的斜卡槽，另一端伸入所述公模板的型腔，所述限位柱的一端设置在所述第二顶针板上，另一端贯穿所述第一顶针板，并朝向所述拖板，所述顶杆设置在所述第二顶针板上，另一端依次贯穿所述第一顶针板和拖板，并朝向所述公模板，所述顶针设置在所述第一顶针板上，另一端贯穿所述拖板，并伸入所述公模板的型腔底部。

作为本实用新型的一种改进，所述第一开闭器为机械式开闭器，所述第二开闭器为尼龙拉钩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，在产品成型后，能先将母模板与公模板分开，随之公模板和拖板相分离，使得浮动块带动浮动入子沿其倾斜角度退出，避免出现拉伤或划伤产品，保证产品质量；接着再由顶针将产品顶出，整个工作流程动作顺畅，运动平衡性好，可靠高，另外整体结构简单，有效简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本和提高生产效率，且安装维护方便，利于广泛推广使用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中浮动块和浮动入子的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种浮动顶出模具，其包括上固定板1、母模板2、公模板3、拖板4、浮动块5、限位柱6、顶杆7、顶针8、浮动入子9、第一顶针板10、第二顶针板11、下固定板12、第一开闭器13和第二开闭器14，所述上固定板1、母模板2、公模板3、拖板4、第一顶针板10、第二顶针板11和下固定板12按从上至下的顺序依次叠置，其中所述拖板4和第一顶针板10之间有间隔，所述公模板3和拖板4之间设有第一开闭器13，所述第一顶针板10和第二顶针板11之间设有第二开闭器14，所述浮动块5的一端设置在所述拖板4上，另一端设有斜卡钩，斜卡钩的倾斜角度a优选为56度。所述浮动入子9倾斜设置在公模板3内，且一端设有与所述斜卡钩相适配的斜卡槽，所述浮动入子9的倾斜角度b优选为34度，所述斜卡槽可以为T型槽或燕尾槽，另一端伸入所述公模板3的型腔，所述限位柱6的一端设置在所述第二顶针板11上，另一端贯穿所述第一顶针板10，并朝向所述拖板4，所述顶杆7设置在所述第二顶针板11上，另一端依次贯穿所述第一顶针板10和拖板4，并朝向所述公模板3，所述顶针8设置在所述第一顶针板10上，另一端贯穿所述拖板4，并伸入所述公模板3的型腔底部。

较佳的，所述第一开闭器13为机械式开闭器，所述第二开闭器14为尼龙拉钩，结构合理，工作稳定性好，使用寿命长。

在产品15成型后，母模板2与公模板3分离，在第一开闭器13的作用下，公模板3打开过程中，保证公模板3与拖板4不会分离。