[实用新型]百菌清可湿性粉剂的包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百菌清可湿性粉剂的包装装置。

背景技术

可湿性粉剂 (WP)是用农药原药、惰性填料和一定量的助剂，按比例经充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水湿润、分散、形成悬浮液，可喷洒施用。

在可湿性粉剂的包装过程中，为减少粉尘扬起，提高包装效率，会使用下料口上方配有抽气系统的包装机，在包装前抽去可湿性粉剂中的空气。由于抽出的气体中含有一定量的可湿性粉剂，不能直接排放掉，需要经过除尘布袋实现气固分离。原有包装过程是将所有可湿性粉剂包装线上抽出的气体统一收集到除尘布袋中进行气固分离。此过程存在这样的问题：不同的可湿性粉剂经过气固分离后，固体发生交叉污染，无法回收再利用，只能当做废渣处理掉，浪费资源，且处理过程费时费力，提高了企业成本，不符合节能环保的生产理念。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种原料损耗少、污染小的百菌清可湿性粉剂的包装装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种百菌清可湿性粉剂的包装装置，它包括多台可湿性粉剂包装设备，每台可湿性粉剂包装设备都包括下料口、抽气装置和一级除尘布袋，所述下料口上方设置有所述抽气装置，所述抽气装置上方的排风管上设置有一级除尘布袋；多台可湿性粉剂包装设备的抽气装置的排风管汇至总排风管，所述总排风管上设置有二级除尘布袋。

本实用新型百菌清可湿性粉剂的包装装置，所述一级除尘布袋下部设置成上大下小的漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型百菌清可湿性粉剂的包装装置，对抽出的气体进行两级除尘布袋，为每一台可湿性粉剂包装设备安装独立的一级除尘布袋，抽出的气体首先由一级除尘布袋进行气固分离，分离得到的固体返回包装机进行包装，可以实现90%的固体回收再利用，分离得到的气体则统一收集到二级除尘布袋中进行再次气固分离，得到少量废渣。改进后的包装工艺可以减少90%的废渣产生量，实现大部分物料的再利用，节约了资源，同时省去了废渣的处理费用。

附图说明

图1为本实用新型百菌清可湿性粉剂的包装装置的结构示意图。

其中：

下料口1、抽气装置2、一级除尘布袋3、总排风管4、二级除尘布袋5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种百菌清可湿性粉剂的包装装置，它包括多台可湿性粉剂包装设备 ，每台可湿性粉剂包装设备都包括下料口1、抽气装置2和一级除尘布袋3，所述下料口1上方设置有所述抽气装置2，所述抽气装置2上方的排风管上设置有一级除尘布袋3；多台可湿性粉剂包装设备的抽气装置2的排风管汇至总排风管4，所述总排风管4上设置有二级除尘布袋5。

所述一级除尘布袋3下部设置成上大下小的漏斗状。

对抽出的气体进行两级除尘布袋除尘，为每一台可湿性粉剂包装设备安装独立的一级除尘布袋，抽出的气体首先由一级除尘布袋进行气固分离，分离得到的固体返回包装机进行包装，可以实现90%的固体回收再利用，分离得到的气体则统一收集到二级除尘布袋中进行再次气固分离，得到少量废渣。该装置可以减少90%的废渣产生量，实现大部分物料的再利用，节约了资源，同时省去了废渣的处理费用。